生产制造程序7.docVIP

一、制衣过程控制程序 1 目的 使生产车间制衣过程受控，确保服装质量，保证按时交货。 2 适用范围 本公司所有生产车间的服装生产过程。 3 具体职责 3．1 制造部 （1）制订生产计划，安排打版，制定面、辅料的用料计划。 （2）安排生产设备及操作员工。 （3）向各生产车间下达生产任务书。 3．2 缝纫车间主管 （4）接受服装制作单，技术说明书、图纸。 （5）通知裁剪车间及时进行裁剪。 （6）总管车缝操作。 (7)协调各操作单元之间关系。 3．3 裁剪车间 （8）根据要求认真阅读生产工艺单、裁剪工艺单。 （9）排料、验片。 （10）按版裁衣片。 （11）打号。 3．4 车间QC （12）协助车间各班组开款 （13）对制衣过程进行巡检。 （14）检查制衣操作质量。 （15）对最终成品进行检验。 3．5 班组质量检验人员 检查小组过程输出质量。 生产线员工下道工序检查上道工序质量。 3．7 包装 (16)包装。 (17)挂标牌及合格证。 (18)确保不合格品不出货。 4 控制内容 4．1 制样件 按工艺说明书，裁片、样衣、小烫、绣花、整烫100%检验，样件数量由生产部根据计划生产数量决定。 4．2 开产前会议 （19）会议要有车间主管﹑班组长﹑裁床主管﹑品管部主管﹑车间QC﹑机修参与开会。 4．2 批量制作 （20）车间主管接收、核对生产计划表、订单、生产说明、图样、布料。 （21）裁剪车间检验布、排料，若布料有疵点，应让开疵点排料，疵点太多时应退回仓库，并填写《退料单》。 （22）裁剪的布片、编号标识应确保同款服装编号一致，避免出现色差现象。 （23）通知裁剪车间有关人员将衣片送至缝纫生产线。 （24）车缝操作需按工艺说明书的要求执行，必要时将款式及工艺说明书挂于车间。 （25）车间主管或组长向员工简述服装款式特点及做工要求。 （26）实施缝制领边、压朴、合片、商标、口袋、绣花、熨烫、检验等工作时，均严格按生产说明书要求执行。 （27）中间需要小烫时，必需按操作规程执行。 （28）缝制中间检查不合格者，用胶布、捆绑方式对不合格处做上标识。 （29）主管或组长安排相关人员返工、返修，返工、返修后须再一次检验，合格后放行进入下一道工序。 （30）下一道操作员发现上一道不合格时，随即做上标识，通知上一道工序返工。 （31）制衣过程检查：巡检人员可随机检查车间衣片，为了确保成衣尺寸的准确性及符合性，检查人员可从每个尺码中抽出一件成衣整烫后，测量尺寸、检查号型，并核对印花、绣花、做工、熨烫是否与图纸要求吻合。 （32）成衣熨烫后进行最终检验。严格按生产说明书对尺寸、印花、绣花、做工、熨烫 进行检查，确保成衣整洁、美观、无脏污、线头等现象。 （33）包装 1）严格按包装说明书执行。 2）按图纸尺寸折叠服装。 3）每件一袋，每号一箱，最后须混装时须在箱内隔开，在箱外标识。 4）衣服须粘上号型小标，检验签纸上应注明服装号型、数量、箱号，并提供装箱号。 必须形成的记录：《退料单》，《制作指令单》，《样件批版报告》，《质量检查报告》。 二﹑不合格品控制程序 1．目的 及时发现产品中的不合格，采取纠正和预防措施，防止不合格产品非预期使用和交付，提高体系行的符合性、有效性。 2．范围 本程序适用于公司原材料、外购件、外协件的进货检验。适用于产品实现全过程和已出厂产品出现的不合格品的控制。 3 定义 不合格品、返工、返修、让步，均按企业标准执行 4．职责 4．1 品管部负责组织对生产过程中出现不合格品的鉴别、对标识和隔离进行监督、对过程中重复发生的批量不合格品进行评审并及时作处置决定。 4．2 相关部门、车间负责不合格品的标识、隔离及处置。 4．3 对不合格品评审和处置及制订纠正措施中，发生的争议在公司质量分析会上进行仲裁。 5．工作程序 5．1 不合格品的鉴别、标识和隔离。 5．1．l 不合格品（包括面、辅材料、半成品、成品）的标识方法为指定区域内挂有特定颜色的标识牌。 5．1．2 面、辅材料进厂后，检验人员按照顾客提供的样卡和标准进行检验。发现不合格品，品质管理部进行鉴别，仓库保管员进行标识予以隔离。质量检验人员填写异常联络单，按退货处理。 5．1．3 各车间对生产过程中半成品检验中发现的不合格品，由生产部门用贴布胶布捆绑方 法标识，立即安排返工、返修。 5．1．4 成品出现的不合格品由最终检验人员进行标识、隔离，适当时填写《不合格品处理结果报告单》。 5．1．5 产品出厂以后发现的不合格品，如果能够追回，由市场营销部及时追回，并进行标识和隔离。交付给客户已使用的产品，若发现是不合格品，应及时向顾客报告并沟通，若能追回，尽量追回，同时与客户协商不合格品的处置方式（如降级、退货、让步接收等），在本公司承诺的范围内予以更换。必要