电镀废水不达标原因分析.pdfVIP

电镀废水不达标分析 电镀废水种类繁多 ，污染物成份复杂 ，在废水处理过程中常会出现 PH、COD、重金属离子以及 磷酸盐等污染物超标的现象 ，造成污染物超标的原因多种多样 ，主要涉及到电镀废水的来源、废水的 收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面 ，应根据超标情况 ，分析具体原因 ，提出合适 的解决措施 ，现将常见的问题及解决措施列表如下 ，供达标管理参考。 管理环节常见问题原因分析解决措施 一 生产车间生产工艺落后 1、采用低毒无毒工艺 ，如三价铬替代六价铬 ，无氰电镀取代有氰电镀。 2、采用低浓度工艺 ，如低铬镀铬、低铬钝化等。 3、采用替代先进工艺取代碱性高温除油 （65-90℃ ）、混合烃类清洗剂清洗、镀镉、氟化物镀锡铅 合金等落后工艺 ； 4、使用高纯原材料。 废水分流不清 1、 对废水分流作用认识不足 ； 2、 管道连接错误 ； 3、 地面混流 ； 4、 手工电镀 ； 1、含铬废水、含氰废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等应分流进行预处理 ；例如氰化 物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标 ； 2、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站 ，滚镀车间需分区布置 ； 3、将地面混流改为管道分流 ； 4、对于 COD 超标的废水 ，应对除油工序使用的除油方式进行整改 ，减少废水中 COD 含量 ；或者采 用单独分流进行预处理 ； 5、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预预处理。 6、不断进行技术升级 ，将手工镀改为自动生产线。 水量超过设施处理能力 1、新增电镀生产线导致废水水量增加 ； 2、产量扩大 1、提高清洁生产水平 ，改进漂洗工艺 ，减少废水排放量 ，如采用多级逆流漂工艺 ； 2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用 ，提高废水的利用率 ，降低废水排放量 ； 3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 废水中污染物浓度过高 1、镀液带出量多 2、浓废液处置不当 3、生产工艺变化 1、改进挂具和镀件的吊挂方式 ，减少带出液量 ，降低漂洗水的浓度 ； 2、生产线上增设镀液回收槽 ； 3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站 ，需单独收集后交有资质的专业公 司进行外运处理 ； 4、改善废水处理工艺 ，由一级处理改为二级处理 ； 5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 产生新污染物 1、电镀原料变更 2、电镀工艺变更 3、增加新镀种 1、不得擅自增加新镀种 ； 2、新增镀种需报环保部门批准后 ，针对污染物种类采取相应的处理措施 ； 3、新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 二 处理设施处理设施工艺落后 1、设计工艺不合理 2、设计参数不合理 向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 构筑物存在的问题 1、容量不足 2、结构不合理 3、沉淀池污泥斗设计不合理 4、构筑物损坏渗漏 1、调节池的容量小 ，应增加调节池的停留时间大于 6 小时 ； 2、反应池应保证足够的反应时间 ，搅拌强度足够 ，并改善水流结构,防止短流、偏流 ； 3、降低沉淀池的表面负荷 ，并改善进、出水及排泥条件 ，或者增加过滤装置。 4、构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 设备存在的问题 1、选型不合理 2、没有及时维修保养 3、无备用设备 1、按照工艺设计参数选用合适的设备 ； 2、选用质量可靠 ，运行稳定的优质设备 ； 3、主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备 ； 4、加强设备维修 ，定期进行日常保养。 仪器仪表及自动控制存在的问题 1、仪器仪表配置不全 2、选型不当 3、质量差 4、没有及时维修