雕刻技术培训之柒章掌握高频模加工方法(下).pdfVIP

第七章 掌握高频模加工方法（下） 教学提示： 第六章详细讲解了使用“开槽式等量切削”的方法去粗、多把刀具清角的金属加工工 艺方法，对具体的参数设置没有详细讲解，仅点到为止。 七章就对这些参数的意义及使 用方法进行了详细的讲解，使同学们加深对这些参数的理解，做到灵活运用。 教学重点： 1、通过高频模实例的讲解，培养同学们分析、使用高级参数的能力。 2 、同学们在独立设计刀具路径时，能够熟练使用本教材 提供的加工参数。 7.1 实物及模具特点分析 图7-1 上图是一件衣服的商标部分的扫描图样。 这种产品是通过模具在衣服的面料上面经过高频热压，把另外一种不同颜色的材料粘压 在衣服的面料上。模具用59 号铜雕刻而成。 这类型的模具具体要求是什么呢？ 1、模具的雕刻深度 模具本身雕刻加工要求的深度是2.5mm 。 2 、模具要求有刀口 刀口的作用是把图案以外的材料与图案分开。刀口深度在0.4——0.5mm，宽度在0.1 ——0.2mm 。刀口不可以太窄，要不然模具的使用寿命不高。但是也不能太宽，太宽了不 能够把材料切断。 3、模具的刀口线以内是压紧边 压紧边的作用是使衣服的材料和图案材料有足够的接触面积，这样两层材料可以紧密 的粘贴在一起。压紧边的宽度一般在 0.4mm ，对于比较细的文字图案，有的时候压紧边 只有 0.2mm ，甚至没有压紧边。如果没有预留压紧边，压紧完全是靠在雕刻过程 侧边 产生的锥度来压紧。 7.2 抄图得到雕刻区域 对于模具加工来讲,大多数情况下得到的信 是实物。在这种情况下，我们首先要扫描 得到实物的图片，如图7-1，然后进行抄图得到如图7-2 的图形。具体抄图的过程前面已经 具体讲解过，在这里我们不再详细讲解。 局部放大图为7-3 所示。 图7-2 模具的轮廓线 模具压边线 模具刀口线 图7-3 7.3 规划加工工艺 得到图7-2 的图形以后就要对模具进行工艺分析，设计刀具路径。 在前面的分析 ，我们已经确定了高频模加工的一般思路，并且分析给出了开粗加工的 工艺和精修加工的工艺，接下来重点讲解这些工艺方法的实际应用。 这个实例在实际加工 刀口和压紧边是在最后一道专门的精修工序 完成的，这也是这 一类型的高频模具与一般类型的高频模具的不同之处。所以在前边的工序 我们可以不去管 它。 我们首先要加工的是如图7-4 所示的图形区域。 图7-4 7.3.1 生成开粗路径——定义开槽工序 在前面的分析过程 我们确定了开粗加工的方法： 使用“底直径2mm，锥度20 度”的锥刀或者“2mm 螺纹铣刀”以开槽式等量切 削的方式进行开粗加工。 在JDPaint 选择图7-4 的所有图形 （包括矩形框），点击 “刀具路径”下拉菜单 的 “区域雕刻”按钮弹出如图7-5 对话框： 各个参数选择如图7-5 所示。注意： 粗雕刀具：为了能正确的生成刀具路径补偿，这里我们选择锥度 20-2.0 的刀具去填路 径，其他参数按照2.0mm 螺纹铣刀的加工表去设置，实际雕刻时使用2.0mm 的螺纹铣刀去加工。 雕刻深度：雕刻深度是模具本身的要求2.5mm 。 然后点击 “粗雕策略”按钮进入粗雕策略对话框，其 参数设置如图7-6 图7-5 图7-6 在图7-6 界面 要求我们设置的参数有以下几组： 1、定义刀具的吃刀深度 在本实例 ，我们使用2mm 螺纹铣刀，有开槽工艺的保证可以一次