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封面 第九章 汽轮机工作原理 第一节 汽轮机设备的组成及工作过程 一、汽轮机的基本结构 汽轮机设备的组成: 汽轮机设备的组成: 二、汽轮机的工作过程 三、汽轮机本体 1.汽缸 2.隔板和隔板套(或静叶持环) 3.静叶栅(或喷嘴) 4.汽封 5.轴承 6.滑销系统 7.动叶栅(或动叶片) 8.叶轮(或转鼓) 9.主轴 10.联轴器 第二节 汽轮机级的工作原理 一、汽轮机级 汽轮机转子的结构图 汽轮机级的结构图 二、冲动级的工作原理 二、冲动级的工作原理 三、反动级的工作原理 第三节 蒸汽在喷嘴叶栅中的流动和能量转换 一、蒸汽在喷嘴和动叶流道中流动的分析 二、蒸汽在喷嘴和动叶流道中流动的假设 三、蒸汽在喷嘴中的能量转换1.喷嘴中的热力过程 2.喷嘴出口汽流的理想速度 3.喷嘴出口汽流的实际速度 4.喷嘴流速系数 5.喷嘴损失 四、作业 稳定流动:即蒸汽在流道中任一点的参数不随时间变化。 一元流动:即蒸汽在流道中的参数只沿流动方向变化, 而在垂直于流道的方向上是相同的。 绝热流动:即认为蒸汽在流道中流动速度很高,因而流 经流道的时间很短,来不及与壁面产生热交 换。 P0,P1分别是喷嘴进出口压力。 理想热力过程:0→1t。 实际热力过程:0→1。 0*点:0的滞止参数点。 Hnt:喷嘴理想焓降。 Δhn:喷嘴损失。 s 1t 1 h1t ?hn ?h0 0 P0 P0* 0* h0 h0* h 图9-10 喷嘴中的热力过程 Hnt * 华北电力大学环境科学与工程学院 电厂热力设备及运行 任课教师:杨官平 二○一一年一月 汽轮机设备的组成及工作过程 汽轮机级的工作原理 蒸汽在喷嘴叶栅中的流动和能量转换 蒸汽在动叶栅中的能量转换 级的分类与轮周效率 汽轮机级内损失、效率和功率 原动机:拖动发电机旋转发电的机械或设备。 汽轮机:把蒸汽的热能转换为机械能,拖动其它机械转动的原动机。 汽轮发电机组:汽轮机与发电机的组合体。 汽轮机设备:汽轮机本体及其辅助设备由管道和阀门连成的一个整体。 静子 转子:主轴、叶轮(或转鼓)、动叶栅、联轴器及其紧固件等组成。将蒸汽的动能转换汽轮机旋转的机械能。 静子:汽缸、喷嘴室、静叶栅、隔板、隔板套(或静叶持环)、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统及有关紧固件等组成。将蒸汽的热能转换为蒸汽的动能。 由凝汽设备、循环供水设备、回热加热设备、给水除氧设备、汽封设备、供油设备、旁路设备、调节保护系统等组成。 转子 汽轮机机组 汽轮机本体 附属设备 图9-1 汽轮机的基本结构 汽轮机本体:将蒸汽的热能转化为机械能。 凝汽设备:造成汽轮机排汽口的高度真空,减少能源损失;回收工质;一定的真空除氧作用。 循环供水设备:将汽轮机凝汽器使用的冷却水经冷却装置冷却降温后输入凝汽器再循环使用。 回热加热设备:利用汽轮机抽汽加热锅炉给水,使部分工质的汽化潜热重新在循环中得到利用,减少工质冷源损失,提高循环效率。 给水除氧设备:用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体,保证给水的品质。同时,又能加热给水提高给水温度。 汽封设备:阻止汽缸高压部分的蒸汽泄出和汽缸低压部分漏入空气,回收工质和热量。 供油设备:供给机组调节、保安、轴承润滑和顶轴等处的工作用油。 旁路设备:机组启动期间,使蒸汽和再热蒸汽参数尽快达到汽轮机冲转要求;机组正常运行期间,协调机炉之间蒸汽量;机组甩负荷或运行工况急剧变化时,排出锅炉产生的过量蒸汽。旁路系统还可用于保护锅炉再热器。 调节保护系统:控制汽轮机转速,使汽轮机发电机能并入电网;在外界负荷变化时及时地调节汽轮机功率,以满足用户用电量变化的需要,同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常允许范围内。 图9-2 汽轮机设备动画 汽轮机设备动画: 图9-3 汽轮机设备的组成示意图 汽轮机设备的组成示意图: 来自锅炉过热器的高温高压蒸汽经主汽阀、调节阀进入汽轮机。 由于汽轮机排汽口的压力大大低于进汽压力,蒸汽在这个压差作用下向排汽口流动,其压力和温度逐渐降低,部分热能逐级转换为汽轮机转子旋转的机械能。 作完功的蒸汽称为排汽(或称乏汽),从排汽口排入凝汽器,在较低的温度下凝结成水。 凝结水由凝结水泵抽出送往低压加热器和除氧器,再经给水泵升压进入高压加热器,进入锅炉的省煤器,完成封闭的热力循环。 转子的主要部件: 主轴 叶轮(或转鼓) 动叶栅 联轴器 静子的主要部件: 汽缸 喷嘴室 静叶栅(或喷嘴) 隔板和隔板套(或静叶持环) 汽封 轴承和轴承座 滑销系统 定义:汽轮机的外壳。 位置: 内壁:支撑喷嘴静叶片、隔板、汽封环等零部件; 外部:与进汽管、抽汽管、排汽管、疏水管等相接。 主要作用: 将工作蒸汽与大气隔开。 定义:汽轮机各级的间壁。 位置:上下两半装在汽缸内或隔板套内。 主
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