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复习资料 基本概念 马氏体: 碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 铁素体:是C在α-Fe中的固溶体，存在于911摄氏度以下，在727摄氏度时C的溶解度最大可达0.0218%，常温下最大溶解度为0.0008%，是钢铁材料中软韧相。P99铁素体是碳在中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。由于碳在中的溶解度`很小，它的性能与纯铁相近。塑性、韧性好，强度、硬度低。它在钢中一般呈块状或片状。 贝氏体:贝氏体是过冷奥氏体在中温区域分解的产物，一般为铁素体和渗碳体组成的非层状组织。P115过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。 珠光体:珠光体是铁素体和渗碳体的两相机械混合物，其典型的形状呈片状或层状。 本质晶粒度: 根据标准试验方法，在930±10℃保温足够时间（3-8小时）后测定的钢中晶粒的大小。 正火:将钢材或钢件加热到Ac3或Accm以上30~50摄氏度，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺 相:合金中 简答题 1．共析钢加热时奥氏体的四个转变过程及其组织转变特征 在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 奥氏体的形成过程奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以共析钢为例说明： 第一步 奥氏体晶核形成：首先在(与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：( 晶核通过碳原子的扩散向( 和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 2．马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是： ⑴无扩散性 铁和碳原子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相同。 ⑵ 共格切变性 由于无扩散，晶格转变是以切变机制进行的。使切变部分的形状和体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先抛光的表面上产生浮凸现象。 ⑶ 降温形成 马氏体转变开始的温度称上马氏体点，用Ms 表示.马氏体转变终了温度称下马氏体点，用Mf 表示. 只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变。在Mf以下，随温度下降,转变量增加，冷却中断,转变停止。 ⑷高速长大 马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。 当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹，使马氏体变脆。 ⑸ 转变不完全 即使冷却到Mf 点，也不可能获得100%的马氏体，总有部分奥氏体未能转变 而残留下来，称残余奥氏体，用A’ 或(’ 表示。 3．简述化学热处理的三个基本过程。 化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。 化学热处理的过程： 分解：化学介质要首先分解出具有活性的原子； 吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶体或化合物； 扩散：被工件吸收的活性原子，从表面想内扩散形成一定厚度的扩散层。 4述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别。 答：固溶强化：溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。 弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。 加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。 区别：固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。 5．金属材料主要以金属键方式结合，从而使金属材料具有以下特征： 1）. 良好的导电、导热性： 在一定的电位差下，自由电子可以在金属中定向运动，而形成电流，显示良好的导电性。 正离子的振动可以传递热能，而且电子的运动也能传递热能，因此与非金属相比具有更好的导热性。 2）. 正的电阻温度系数： 即随温度升高，电阻增大，因为金属正离子随温度的升高，振幅增大，阻碍自由电子的定向运动，从而使电阻升高。 3）. 不透明，有光泽： 自由电子容易吸收可见光，使金属不透明。自由电子吸收可见光后由低能轨道跳到高能轨道，当其从高能轨道跳回低能轨道时，将吸收的可见光能量辐射出来，产生金属光泽。 4）. 具有延展性： 金属键没有方向性和饱和性，所以当金属