带式输送机典型故障的分析及处理.docVIP

带式输送机典型故障的分析及对策 董广印 (河北金牛能源股份有限公司东庞矿洗煤厂, 河北 邢台054201) 摘要：本文针对带式输送机运行过程中常出现胶带跑偏和托辊运转不灵活两大问题，进行了认真分析，找出产生故障的原因，有针对性地提出解决问题的有效方法。 关键词：带式输送机 典型故障 分析 对策 一、前言 带式输送机作为煤矿生产过程中主要运输工具，其使用过程中常见故障主要包括输送带跑偏和托辊运转不灵两大方面，下面通过分析产生故障的原因，针对性地提出解决问题的有效方法。 二、胶带跑偏原因分析及对策 在带式输送机中，胶带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到胶带跑偏的情况发生。胶带跑偏是指带式输送机运转过程中胶带中心线偏离输送机的中心线的现象。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相磨擦，导致胶带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生，直接影响安全生产。由于胶带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价的25%～50%，因此，分析研究引起输送带跑偏的原因,减小和消除输送带跑偏，是保证带式输送机正常工作,延长设备使用寿命的重要内容。 胶带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使用两个方面。机架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、胶带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决，这里不作详细介绍。对于安装使用方面引起的跑偏，则应从以下两个方面来讨论： (1)胶带在驱动滚筒或尾部改向滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。根据具体情况，可采用下述方法针对性地加以解决。 ① 滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成胶带一边松一边紧，胶带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使胶带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋拉杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的，可通过调整两侧螺旋拉杆顶紧力来解决。 ② 滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除胶带跑偏。 ③ 滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强胶带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的积聚。 (2) 胶带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，可采用以下一些方法有针对性地加以解决。 ① 有载分支或无载分支托辊轴线与胶带运行中心线不垂直，引起胶带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向胶带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调整角度不应过大。 ② 胶带的接头接口与胶带中心线不垂直引起的跑偏，应在胶带接头时将胶带切口同带宽切割成直角来解决。 ③ 卸料点偏斜，使物料的宽度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。 近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。 三、 托辊运转不灵活的原因及对策 带式输送机中托辊的数量很多，由于托辊是输送机中重要的零件之一，其价格占输送机总价格的25%左右，托辊的维修和更换费用也是带式输送机运行费用的重要组成部分，托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。影响托辊运转灵活性及其使用寿命的因素很多，归纳起来主要有托辊与轴承座的装配精度和使用中的密封润滑问题。由于带式输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大,轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活。另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。解决措施包括如下三条： (1) 确保托辊的制造精度，例如冲压轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。 (2) 密封润滑方面，要配好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运行成本。 (3) 采用向心球轴承及塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊精度来消除。 四、结束语 通过以上分析找出引起带式输送机胶带跑偏和托