机械故障诊断与维修.docVIP

1设备管理是围绕设备开展的一些列组织工作的总称(设备的选择和评价 设备的使用 设备的检查 设备的改造与更新 设备的日常实质)设备的实质就是对设备运动全过程进行计划组织和控制 2机器失去正常工作条件能力的现象称为故障(自然故障和事故性故障) 3在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，继续工作的现象称为失效 （磨损，变形，断裂，蚀损） 4相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦，相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸，形状和表面质量变化的现象称为磨损。摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然记过，两者均发生在材料表面，摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效 磨损分为粘着、磨料、疲劳、腐蚀和微动磨损 磨料磨损又称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大的多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损 磨粒的机理属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界沙尘、切削侵入、流体带入、表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂物等 5机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为形变——弹性变形和塑性变形 6 断裂是零件在机械热磁腐蚀等单独作用或者联合作用下，起本身连续性遭到破坏，发生部分开裂或分裂成几部分的现象 延性断裂，脆性断裂，疲劳断裂（80%-90%），环境断裂 疲劳断裂交变应力作用下，它们工作时承受的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度，按静强度设计的标准时安全的。但在实际工作中，在重复及交变载荷的长期作用下，机械零件或构件仍然会发生断裂 环境断裂——应力腐蚀断裂，氢脆断裂，高温蠕变断裂，腐蚀疲劳断裂，冷脆断裂 7腐蚀磨损 机械零件的蚀损，是指金属材料与周围介质产生化学反应或电化学反应而导致的破坏 化学腐蚀是只单纯的由化学作用引起的腐蚀 电化学腐蚀是金属与电解质无知接触时发生的腐蚀（大气腐蚀，土壤腐蚀，在电解质溶解中的腐蚀，在熔融盐中的腐蚀） 8机电设备常用的维修方式：事后维修，预防维修，改善维修，无维修设计 9预防性计划修理①小修—可用二级维修代替小修②项修—项目修理也称针对性修理③大修—是指在全面恢复设备工作精度，性能为目标的一种计划修理 10机械零件常见的检测方法：视检法 测量法 隐蔽缺陷的无损检测（渗透，磁粉表面，超声波，射线） 超声波的主要特点是穿透能力强，灵敏度高，适用范围广，不受材料限制，设备轻巧，使用方便，可到现场检测，但只适用于零件的内部缺陷 11主要零件—主轴的检查：同轴度的检查，一般应将同轴度的误差控制在0.015mm之内，端面圆跳动误差应小于0.01mm 12一些相互联系的尺寸组合，按一定的顺序排列成封闭的尺寸连环，称为尺寸链 13机械设备或部件在装配过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链 14装配尺寸链①完全互换法②选择法（直接或者分组）③修配法④调整法 15装配的一般工艺：①要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的方位和配合精度要求②在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合理后才能装配 16为什么要修复：机电设备在使用过程中，由于其零部件会逐渐产生磨损，变形，断裂，腐蚀磨损等失效形式，故设备的颈部，性能和生产效率就要下降，这会导致设备发生故障，事故甚至报废，因而需要及时进行维护和修理。 17修复失效零件的优点①减少备件储备；②减少更换件制造③减少制造工时④可提高零件性能 18修复失效零件的因素①修复工艺对零件的适应性②各种修复工艺能达到的修补层厚度③被修零件构造对工艺选择的影响④零件修理后的强度⑤修复工艺过程对零件性能的影响⑥修复工艺对零件精度的影响⑦从经济上加以考虑 金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊连接件以机械方式将损坏的机件重新牢固的连接成一体，打到修复目的的工艺方法。它主要适用于大型铸件裂纹或折断部位的修复。 19钢制零件的焊接性取决去C含量 20铸铁零件的焊修分为热焊跟冷焊①热焊法 铸铁热焊是焊前讲工件高温预热，焊后再加热，保温，冷缓②冷焊 在常温或局部低温预热状态下进行的 21有色金属零件的焊接—大件气焊，小件氩弧焊 22钎焊修复法：母材融化，填充金属材料不熔化 23堆焊：要求母材融化越少越好，不仅可以修复尺寸，而且可以通过堆焊材料改善零件的表面并能，使其更为耐用，从而取得显著的经济效果 24热喷涂修复法 不仅可以恢复零件的尺寸，而且还可以改善和提高零件表面的某些性能，如耐用性，耐腐蚀性，抗氧化性，导电性，绝缘性，密封性，隔热性。热喷涂是全国重点推广的项目之一 25热喷涂技术按所用热源的不同，可分为氧乙炔火焰喷涂与喷焊，电弧喷涂，等离子喷涂与喷焊，爆炸喷涂