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浅谈横梁加工工艺 摘要：本文主要详细分析了横梁加工的各方面技术工艺以及加工方法。 关键词：横梁加工 工艺 方法 一、横梁的粗加工 1、粗加工刀具及刀片的选择 工件经过以上步骤之后就要到床子上加工了，首先我们要对工件进行粗加工（俗称拉荒）我们按照工艺来进行。 我们要以零件a、c面为基面，支承于千斤顶上，r面向床头按线找正，然后我们加工r面，从零件的左视图可以看出r面是一个较大的平面，所以我们最好选用较大的刀盘来进行加工，对于拉荒来说，一般选用φ315的75度刀盘来进行粗加工，这种刀盘的好处是下是量可以大一些，最大可达到12个量（12毫米），切削速度是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，我们一般选择75转/分。进给量是指工件或刀具的主运动每转或每一行程刀具与工件两者在进给运动方向上的相对位移量，我们粗加工是一般选择300-400毫米/分。刀片的材质要根据加工工件的材料来进行选择，因为在切削时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触，承受着很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，所以它要有高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的导热性和较小的膨胀系数、稳定的化学性能和良好的抗粘结性能、良好的工艺性和经济性。而一般的横梁采取的都是铸铁件只有当工件的长度超过5米时，考虑到铸件尺寸过大给铸造带来困难是而采取焊接件。所以材料是铸铁时我们一般采用yd201或hm35材质的刀片，当材料是钢件是我们采用p25的刀片。 2、粗加工的方法 r面是一个较大的面，我们用西门子840d编程 铣大面程序：m3s100f1000 g0g90x-10y0z0 然后换成手动方式进行加工，一刀加工完之后，手动方式z轴下落300之后走x方向加工回来这样反复加工直到r面加工到按线留量5毫米，粗糙度达到ra12.5即可。加工完之后我们以r面为基面，a面向床头，这时r面已经加工完，我们可以将工件置于等高垫铁上，按线找正，然后分别铣a、c、j、p、e、b、t面按线留量5毫米，在铣削t、t1、p、n面是应该选择三面刃刀盘进行加工，这样可以对它进行清根处理，而且对p、n面进行加工三面刃刀盘是最理想的加工刀具。 将工件这些面加工完之后，我们要以零件的r面为基面，y面向床头，置于等高垫铁上，按线找正，加工y、y1、y2、d2、d3、z、z1、g、g1、q、q1、x、x1、l、l1、w、w1、f、f1、h、h1加工这些面时要注意，我们要先用315的75度刀盘加工每次下量时候我们都要往后退10个量再下，因为如果不往后退一点的话，刀盘本身是倾斜75度的，就会把我们要加工的尺寸变大，加工到留7、8个量左右时，我们换用三面刃刀盘对这些面进行加工，对其进行清根处理。在加工到按线留5毫米量为止。 而且，在加工w、w1、l、l1面时我们一定要注意，这四个面是与a、c导轨面有很大关系的，w、w1、l、l1面必须要于导轨面a、c面保证垂直关系，因为我们加工的是双柱立车上的横梁，w、w1、l、l1面是要于立车左、右立柱配合的，而导轨面a、c是要与刀架配合的，所以w、w1、l、l1面与导轨面a、c的垂直关系直接影响到整个立车的垂直关系，我们在加工这几个面时一定要反复的找正，一定要保证它们的垂直关系，如果先加工w、w1、l、l1面那么我们一定要用导轨面a、c找正，反之像我们这样先加工导轨面，那么我们在加工w、w1、l、l1面是一定要用百分表找正了，加工o、u面按线留5毫米量。 然后加工2-280槽和2-180的槽每边留量5毫米，我们根据要求来选择刀具，用卷尺测量一下4个槽子的实际大小然后我们选择φ60的棒铣刀进行加工，铣槽的程序： m3s200f1000→g19g0x0y0z0→g1z100→x-100→z-100→x100→z100→x0→g0xozo→m30 根据槽子的大小更改一下零点和数值即可，因为要单边留5毫米量所以长度值也要改变。 二、横梁的精加工 横梁在经过划线、定位、找正、夹紧、粗加工、热时效处理、半精加工、振动时效后就要进入到最后一道工序，也是最重要的一道工序，精加工。 首先，横梁要以a、c面为基面，精加工y、y1、y2面达到要求，为什么不先加工a、c面呢？因为它们是导轨面，精度要求是非常高的表面粗糙度达到了ra0.8，如果先加工导轨面再加工其它面。势必要以a、c面做基面，那么夹紧时一定会对它的光洁度和精度产生影响，所以这是绝对不允许的。 以a、c面为基面加工y、y1、y2以及其它各面，要以e、m面找正，因为它们较长，而且与l、l1、w、w1垂直关系。精铣d、d1、d2、d3、g、g1面时要先采用三面刃上加光刀片进行加工，精铣后要留0.5-1毫米的加工量，进行细精加工，加工时要采用光刀盘进行加工直接达到尺寸要求，因为横梁是钢件的