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论模具制造技术讲座 主讲人 江光月 近年来，随着经济全球化的进程，国内外模具工业正发生着深刻的变化。经济全球化给各国模具行业带来的既有机遇，也有挑战。面对日益激烈的市场竞争环境，如何保证可持续发展，是摆在中国模具企业面前的重要问题。 国内外模具工业发展状况 我国模具技术的现状 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术水平有了很大的发展和提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，模具质量及寿命明显提高，模具交货期大大缩短。模具CAD/CAE/CAM技术广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。 2.我国模具技术与国外的差距 虽然我国模具工业在过去10多年中取得了令人瞩目的发展，模具行业持续高速增长，生产总量大增，技术水平显著提高，但当前仍具有低成本优势。与发达国家相比，在技术、人才、管理上存在较大差距，中低档模具相对过剩，高档模具生产能力不足，进出口逆差大。例如，精密加工设备在模具加工设备中占的比重较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大的发展，但无论是在数量上，还是在质量上仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右，造成产需矛盾突出的原因:一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作均需模具厂去完成，加工企业管理体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求;二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术普及率不高，加工设备数控化程度低等，也造成了模具生产效率不高，周期较长。 衡量模具产品的水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等，国内外模具产品水平仍有很大差距。 我国机床工具行业已经可以提供成套的高精度模具加工设备，如加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、座标磨床、光曲磨床和3坐标测量机等。但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、机床刚性、稳定性、可靠性、刀具和附件的配套性方面，与国外相比，仍有较大差距。 中国模具行业的发展 （单位：亿元） 销售额(￥) 出口($) 进口($) 2000年 130 0.389 6.75 2005年 220 0.96 6.63 2008年 280 1.73 9.77 2010年 610 7.38 20.68 2012年 720 10.41 20.47 美国模具行业的变化 （单位：百万欧元） 销售额 出口 进口 2000年 4746 483 622 2005年 5284 398 1244 2010年 6597 614 1053 2012年 4108 1072 1382 模具制造技术发展趋势 模具的制造：是指在相应的制造装备工艺和条件下，直接对模具构件的材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和形状；使之成为符合要求的构件，再将这 些构件经配合、定位并固定装配成模具的过程。这一过程，是通过按照各种工艺和工艺过程 管理、工艺顺序进行加工、装配来实现的。 模具制造技术： 就是运用各类生产工艺装备和加工技术， 生产出各种特定形状和加工作用的 模具，并使其应用于实际生产中和一系列工程应用技术。它包括：产品零件的分析技术、模具的设计、制造技术，模具的质量检测技术，模具的装配、调试技术和模具的使用、维护技术等。 我国工业生产面临产品种类多、更新快和市场竞争激烈的挑战，模具制造必须满足交货期短、精度高、质量好、价格低等要求。深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉认为，当前我国模具技术发展趋势主要体现在以下方面。 由於模具CAD/CAM技术已发展成为一项较成熟的共性技术，近年来此项技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度。有条件的企业应积极做好此项技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从CAPP→PDM→CIMS→VR，逐步深化和提高 2.快速原型制造及相关技术获得更好发展 快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术。该技术可直接或间接用於模具制造，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术进一步发展的方向。 高速铣削加工得到更广泛应用高速铣削加工与传统切削加工相比，还具有温升低、热变形小等优点。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。使用高速铣