钢排钉自动成排装置的设计.docVIP

1 绪论 1.1研究的背景 钢排钉具有其它排钉所不具有的特性，因此钢排钉不能被替代。随着房地产、装饰行业的飞速发展，在市场对钢排钉的需求逐年增加的情况下，现有钢排钉的生产方式不能很好的满足需求。人工排钉，不但效率低，而且胶水释放的有毒气体影响工人的身体健康，并且在冬季胶水还要有一定的温度，更增加了毒气的挥发。这显然大大地影响了钢排钉的规模化生产。在钢排钉的生产过程中，分离、涂胶、烘干、切断在工程中较容易实现。比如分离工序就可以采用较常用的电磁振动器完成，这种技术已经非常成熟，市场上销售此种类的设备也较多。难以实现的就是自动定向、排列，因为钢排钉所用的钢钉是T字形而非常见的圆形，比较特殊，常规方法不易实现。 在这种情况下，高效的自动排钉装置不仅提高生产率还能降低对工人的危害。 由钢排钉的生产工艺可知，钢排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料（钢丝）进行热处理（淬火）及镀锌，然后把这些钢丝做成线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的锌也会在剧烈振动中脱落。 1.2研究的意义 随着国内经济的迅速发展，建筑业也得到了大规模发展，房子装修中必不可少的钢排钉的需求量也逐年增加。同时随着经济全球化的快速发展，世界产业格局的重新调整，中国逐渐成为世界的加工厂。国外的劳动密集型企业不断把工厂搬到了中国，现在呈现出这样的现象：国外的企业在中国进行生产，然后把产品重新销售到本国，属于劳动密集型的钢排钉行业也不例外。目前，很多钢排钉生产企业都有对外出口的业务，且销量越来越大。 面对市场对钢排钉需求的不断增加，而钢排钉产量却提高不大（手工作业生产效率毕竟比较低），现在设计出一种钢排钉自动成型设备非常适合市场的需求。它不但能大大提高企业的生产效率，同时还能充分利用现有的钢钉生产设备，大大降低生产成本。 鉴于以上原因，本文主要针对钢排钉自动化生产过程中的核心部分——钢排钉自动成排装置进行了研究设计。如果此装置够研制成功，那么整套钢排钉自动生产设备的关键技术也就解决了。通过对钢排钉生产特点的分析，运用相对运动原理及磁钢吸引钢钉的特性，提出了一种在生产过程中钢排钉自动成排的新技术。实验表明，该技术的运用，提高了钢钉自动排列的效率，为钢排钉的自动化生产提供了新方法 1.4.排钉的应用及特点 排钉，是把规则排列的单个钉子用粘结剂或其它方式粘接起来的一种新型木工用钉。排钉被放入特制的射钉枪中，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板、塑料或其它复合材料中。它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋、皮具等行业得到越来越广泛的应用，排钉的使用将逐步取代用榔头打进钉子的陈旧紧固方式。 射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪 图1-1 纸排钉、塑排钉 由于此类排钉的使用场合对强度、硬度要求不是太高，故在生产过程中省去了很多工序，目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带[1]，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。 目前，生产此类排钉所用设备主要有：上胶机 压扁机 成型机。 1.5.2 钢排钉 钢排钉是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，故称其为钢排钉如图1-2所示 图1-2钢排钉 钢排钉的特点： (1)　单个钢钉的直径为2.2mm，长度分别为：18mm、26mm、38mm、46mm、50mm、64mm等不同规格。 (2)　钢排钉必须是40个钢钉为一排，顶部、侧面都必须平整不得翘曲。 (3)　钉排需有一定刚性和强度：拿住一端，另一端不得下沉和折断。 (4)　钉与钉之间必须紧密接触，不得有间隙。胶水涂挂均匀，不得起瘤和气泡，胶界限制在钉头下10mm。 钢排钉是以盘圆线材（高、中或低碳钢）为原材料，经拉丝机数次拨拉（冷拉）至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀，最后由人工进行上胶，将钢钉粘成排而成合格产品。 经调查，目前，钢排钉生产企业所用生产设备主要由：①制钉机、②拉丝机、③抛光机、④磨刀机、⑤轧尖机、⑥热处理炉、⑦镀锌设备以及人工排钉时所用的工具。 1.5.3钢排钉与纸、塑、直等其它排钉的区别 钢排钉与其它排钉有很大的区别。首先，它们的应用场合不同；其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的