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硅棒切断机床夹紧机构设计与仿真 摘要 太阳能和光伏产业中硅材料的使用越来越广泛，硅棒的加工也逐渐由原来的半自动化向全自动化过渡。硅棒的外形特点基本是较为规则的圆柱形，但也有一部分硅棒由于设备本身的缺陷和工人操作水平不到位拉伸成圆锥状或曲折形。本文设计的是一种简单、自动化程度高、夹紧点固定、夹紧力可靠、装夹工件快速、能减少工人的劳动强度和人为因素不稳定性的夹具，有效的解决了硅棒在切割过程中的相关问题。 关键词：硅棒；自动化；夹具  Silicon bars cut off the machine tool clamping mechanism design and simulation Abstract More widespread use of solar and PV industry in the silicon material, semi-automated to fully automated processing of silicon rods gradually from transition.Silicon rod shape is basically characterized by regular cylindrical, but there are also part of the silicon rods due to equipment defects and the level of workers to operate in place stretch into a cone-shaped or zigzag.In this paper the design is a simple and high degree of automation, clamping point fixed, clamping force and reliable, clamping work-piece fast, can reduce the labor intensity and human factors not stability of fixture, effectively solve the silicon rods in cutting process of the related problem. Key words:：silicon rod；automation；fixture 目录 1 绪论 7 1.1 毕业设计题目 7 1.2 毕业设计的目的 7 1.3 题目背景 7 1.4 研究意义 8 1.5 国内相关研究情况 8 1.6 毕业设计（论文）的主演内容与要求 9 1.6.1毕业论文的主要内容 9 1.6.2毕业论文的要求 9 2 硅棒切断机床工作原理及特点 10 2.1 硅棒切断机床结构 10 2.2 硅棒切断机床的工作原理 10 2.2.1夹紧原理 10 2.2.2切断原理 11 3 夹紧机构的整体结构 13 3.1 整体结构设计 13 4 液压缸的设计和选用 14 4.1 液压缸设计的一般问题 14 4.1.1设计原则： 14 4.1.2设计步骤 14 4.2 液压缸缸筒的设计计算 15 4.2.1工作压力的确定 15 4.2.2受力分析 16 4.2.3安全系数 17 4.2.4缸筒的结构及尺寸 17 4.2.5缸筒壁厚 17 4.2.6缸筒的弹性变形 18 4.2.7缸筒的结构设计和连接强度计算 19 4.2.8缸筒的材料和技术要求 19 4.3 活塞杆的设计与计算 20 4.3.1活塞杆的结构设计 20 4.3.2活塞杆的设计与计算 21 4.3.3活塞杆的校核 21 4.4 活塞的设计 23 4.4.1活塞的结构 23 4.4.2活塞的材料及技术要求 23 4.5 缸盖和缸底的选择 24 4.5.1材料和技术要求 24 4.5.2校核 26 4.6 导向套的选择 26 4.6.1最小导向长度的确定 27 4.6.2导向套的材料和技术要求 27 4.7 密封装置 28 4.8 液压缸油口的设计 28 4.8.1液压缸管接头的选择 28 4.8.2液压缸油口的连接螺纹 28 4.8.3液压缸油口尺寸的确定 29 4.9 液压缸稳定性计算 29 4.9.1挠曲值的计算 29 4.9.2稳定性计算 30 5 压杆 31 5.1 压杆的结构设计及材料的选择 31 5.2 压杆的剪力和弯矩 31 5.3 压杆校核 33 6 导轨的选择 34 6.1 导轨的作用和设计要求 34 6.2 导轨设计的主要内容 34 6.3 导轨的结构设计 34 6.3.1滑动导轨的基本形式 34 6.3.2导轨的确定 35 6.4 导轨的材料 35 7 弹簧的设计与选择 36 7.1 几何参数