低碳锰硅合金工艺探讨.pdfVIP

4．2降低了能耗，效益明显。电耗由原来的4250kwh／t降低到了3890kwh／t。 4．3系统投入后大大降低了工人的劳动强度，并节省配料操作人员，有效的改善了配料工作环境，灰尘 得到了有效的控制，配料人员由原来的(三班倒)36人减少到3人，除去设备出现故障外，工作人员无需到 尘土飞扬的现场。单批配料时间约42s完成配制，配料工作人员的上班由原来的三班倒24小时／天缩短到 两班制14小时／天。 4．4系统运行稳定，几年的运用实践，系统一直没有使用备用的手动控制配料。 4．5物料数据保存规范、完整，随时可以调阅当班或以前的配料数据，同时还为工艺技术人员提供了 真实的工艺分析数据。 5 结束语 我国矿热炉冶炼行业电气自动化普及程度较低，存在容量小、能耗高、产量低、品质低等特点，与发 达国家相比有较大差距。因此，优化设备性能、提高设备自动化程度、降低能耗、提高产量、提升产品品 质是目前国内该行业发展趋势。几年的应用实践表明，PLC可编程控制器在铁合金生产配料中的运用是可 行的。在保证产品质量、改善劳动条件、降低生产成本、提高经济效益方面起到了积极作用。 低碳锰碴合金工艺探讨 蔡德鸿 (云南文山斗南锰业股份公司文山 中国 663101) 摘要： 为降低合金中碳含量，探讨低碳锰硅合金工艺生产，为低碳锰硅合金生产寻求一种新的生 产工艺。 关键词：低碳锰 热渣 摇炉 低碳锰硅合金 1、前言 现行低碳锰铁合金生产，一些厂家采用高硅的锰硅合金才能达到技术要求，高硅锰硅要求硅在25％ 以上，合金中的碳才满足冶炼低碳锰铁合金。而冶炼高硅锰硅合金炉况又难以控制，主要表现在高硅锰硅 合金的生产中存在着两方面的难点：一方面，由于合金成分要求硅含量高，在冶炼过程中，存在合金提硅 难度大，电极刺火严重等诸多不利条件，不仅炉况难于控制。电炉运行率也得不到保证。另一方面由于高 硅锰硅合金铁水温度高，出炉时间长，出铁口氧化侵蚀严重，修补频繁，直接影响电炉运行及安全生产指 标。本课题就是为了解决上述难题而进行的生产工艺探讨。 2、低碳锰铁的生产工艺 2．1生产低碳锰铁的现状 随着高端科技的不断发展，人们对钢材的娶求越来越高，从而要求铁合金的质量也越来越高，低碳锰 铁是钢铁工业和电焊条生产行业的重要的原利，箱jj．：舀万?炼t：’5锰钢、不锈耐酸钢等特殊钢时尤为重要。从 一82— 而低碳锰的需求也就越来越大。能生产低碳锰的厂家在全国是曲指可数的。目前国内几大厂家均采用电硅 热法生产低碳锰铁，上海铁合金厂．1991年后采用“双炼”工艺，个别厂家采用高硅锰硅合金生产低碳锰 铁，其它，一家均很少能生产出低碳锰铁。 2．2生产低碳锰的冶炼原理 众所周知，中碳、低碳锰铁的生产原理是一样的，即在电炉(精炼炉)中用Mn、Fe的氧化物(锰矿)， 使锰硅合金中的硅被氧化(精炼脱硅)，得到与锰硅合金含碳相近的中低碳锰铁，其反应方程式为： 2Mn304+Si=6MnO+Si02 2MnO+Si=2Mn+Si02 MnO，Si024CaO=MnO+CaO．Si02 上述反应表明中碳、低碳锰铁的生产过程中，Mn的还原使合金含锰升高，硅的氧化使合金含Si下降， 是一个主要的反应过程，也是一个可控制的过程，而区别于中碳锰铁与低碳锰铁的主要元素C却与该主要 反应无关，也就是说，低碳锰铁生产过程中，本身不存在脱碳的过程，所以我们要选的原料必须是含碳量 低的锰硅合金及生产过程中不能渗碳。 3、本课题探索分析 3．1生产工艺 低碳锰铁合金要求含碳在0．7％以下，故采用的工艺流程中不能渗碳。采用的方法是炉外摇炉法，利 用硅作为还原剂，该反应释放大量的热，在摇炉中的精炼反应就是借助炉料的显热和潜热(反应释放热)进 行的。一种方法为：利用中碳锰热渣与硅铁进行炉外摇炼制取低碳锰硅合金作为原料，而本课题探讨的方 法是利用高碳锰铁合金热渣与硅铁进行炉外摇炼制取低碳锰硅合金作为原料。 反应主要方程式： 2MnO+Si=2Mn+Si02 3．2原料 摇炼选用的原料有：高碳锰铁的液态热渣、硅铁粉(含硅75％)。 3．3设备 矿热炉，摇炉。 3．4工艺原理