车钢钢轨梁钢结构安装方案.docVIP

目 录 一、编制依据及目的 1 二、工程概况及建设目标 1 三、施工准备及部署 2 四、施工机械及施工人员配置 3 五、施工平面布置见附图 4 六、结构安装及施工难点 4 七、主要安装顺序 5 八、施工方法 6 九、钢结构的焊接 7 十、高强螺栓安装 8 十一、冬季施工措施 8 十二、质量保证措施 9 十三、安全保证措施 11 十四、文明施工保证措施 13 十五、附图 14 一、编制依据及目的 1、编制依据 1.1、合同及业主要求 1.2、鞍钢集团工程技术有限公司钢结构设计图纸 1.3、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 1.4、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 1.5、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 2、编制目的 2.1、组织和指导工程施工 2.2、改善和提高工程管理水平 2.3、提高工程质量 二、工程概况及建设目标 1、工程概况 该工程为俄罗斯车钢轨梁改造工程主厂房O2～L2～H2跨76～119行，O2～N2～H2跨119～129行钢结构安装工程，厂房总长636m，宽78m;O2～L2、N2～H2跨为42m，L2～H2、O2～N2跨为36m。O2列檐口高度为19.921m，H2列檐口高度为20.521m，柱顶最高点位24.211m，76～119行轨顶标高为12m，119～129行轨顶标高为11.970m。H2列76～119行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.250m，119～129行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.270m；L2列76～97行基础顶标高为-1.3m，柱底标高为-2.850m，97～119行基础顶标高为-3m，柱底标高为-4.550m；N2列119～129行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.350m；O2列76～119行基础顶标高为-3m，柱底标高为-4.270m，119～129行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.250m；该工程主要包括柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统，共计总重量为13000t，钢柱最大重量约35t，屋面梁最大重量约37t，吊车梁最大重量约7t。 2、建设目标 2.1、工期目标 根据业主要求，结合我单位施工管理情况和施工现场条件，本工程主体计划施工工期为158天。 2.2、质量目标 工程质量全部达到设计图纸和俄方国家标准规定，确保达到优良工程。 2.3、服务目标 全面履行对业主的各项承诺，以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务，满足业主的各项合理要求。 2.4、安全目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率6‰以下。 三、施工准备及部署 1、施工准备 1.1、技术准备 在开工前，组织工程技术人员会审图纸，编制施工工艺、质量计划、工程预算及材料供应计划，做好全面的技术交底工作。审查设计图纸本身有无矛盾，图纸和说明是否一致，如有疑问及时与设计部门联系确认。 1.2、材料准备 组织材料进场的准备，注意施工进度计划对各种材料的进场时间和数量级规格要求，材料员预先与现场施工管理人员取得联系，及早做好材料的进场准备工作，工地上准备好场地，合理堆放材料。 1.3、施工机械设备准备 根据施工方案针对机械设备的型号、数量及早准备，做的有备无患。对参与施工的机械设备、攻击要提前进行检修；不足的提前进行布置，确保提前进入现场。 四、施工机械及施工人员配置 1、施工机械配置 机械名称 规格 数量（台） 备注 履带式起重机 150t 1 安装 履带式起重机 63t 1 安装 履带式起重机 50t 2 安装 履带式起重机 40t 1 安装 液压式起重机 25t 2 安装 电焊机 15 安装 链式起重机 2t 4 安装 链式起重机 5t 4 安装 链式起重机 10t 2 安装 焊条烘干箱 500℃ 1 焊条烘干 经纬仪 2 测量 水准仪 2 测量 电动扳手 2 高强螺栓安装 2、施工人员配置 安装铆工 10人 电焊工 20人 气焊工 15人 电工 2人 起重工 10人 测量工 2人 安装工 25人 管理人员 5人 合计 89人 五、施工平面布置见附图 六、结构安装及施工难点 1、结构安装 根据现场实际情况及总体施工安排，第一施工段先进行76~86行厂房钢结构安装，厂房封闭后交给土建进行设备基础施工，第二施工段由86~119行进行流水安装，第三施工段由119~129行开始安装（条件具备与第二施工段交叉同时安装）。 选用150t履带吊进行L2、H2列钢柱安装，42m杆，工作半径10m，最大起重量为59.6t，满足安装需求。选用63t履带吊进行O2、H2列钢柱安装，37.7m杆，8m工作半径，最大起重量33吨，满足安装需求。由于上柱柱身较长，在起吊时用50t履带吊抬柱脚配合起吊，