铸造镁合金中微孔对其组织和力学性能的影响.pdfVIP

实 用 研 究 特种铸造及有色合金 　2007年第 27卷第 1期 铸造镁合金中微孔对其组织和力学性能的影响 许四祥 　吴树森 　毛有武 　万 　里 (华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室 ) 摘 　要 　利用镁液定量测氢方法和定量金相技术 ,研究了镁合金中含氢量 、试样厚度和除气方式对微孔的影响 。结果表 明 ,熔剂保护下熔炼的镁液含氢量比气体保护下的要高 ,相应的微孔也多 ; 同一含氢量下随铸件厚度增加 ,微孔增多 ;在熔 剂保护下 A r气除气后铸件微孔明显减少 。力学性能试验表明 ,镁液在熔剂保护下熔炼并利用 A r气除气 ,铸件抗拉强度比 不除气时提高了 2 1% ,伸长率提高了 50% 。 关键词 　铸造镁合金 ;微孔 ;含氢量 ;除气 中图分类号 　TG1462 + 2　　　　文献标志码 　A 　文章编号 　100 1 - 2249 (2007) 0 1 - 00 11 - 03 　　镁合金中氢气的主要来源是吸自受潮的熔剂和潮 试验数据取 3个测量值的平均值 。为便于比较 ,都 湿的炉料 , 以及金属炉料腐蚀层带入的水分 。M ikuck i 在 700 ℃进行浇注 。试样为 1阶梯型 ,采用树脂砂型浇 等 [ 1 ] 通过试验表明 , 即使含氢量在镁合金的最大固溶 注 ,试样尺寸见图 1。 度以下 ,微孔的量也与氢含量成正比,从而否定了含氢 量低于镁合金的最大固溶度就没有危害的观点 。镁合 金铸件中微孔的存在 ,严重地影响镁合金的力学性能 , 如抗拉强度 、屈服强度 、伸长率等 [ 2 ～4 ] 。随着技术的发 展 ,对镁合金铸件的要求 日益提高 ,对铸件中的微孔的 图 1　砂型试样形貌和尺寸 研究也越来越必要 。 将试样沿纵向中心线剖开 ,在剖面的各个厚度的中 由于镁合金表面极易氧化 ,且微孔不如铝合金的针 心部位进行取样 ,用于微孔的观察和比较 。在 M eF3 型 孔明显 ,给镁合金微孔的研究带来极大的困难 。目前国 高级金相显微镜上进行观察 。金相试样的制备经粗磨 、 内对镁合金微孔的研究较少 , 同时镁合金的发展迫切需 细磨 、研磨 、抛光和超声波清洗 [ 6 ] 。 要解决生产中的微孔问题 , 以提高镁合金铸件的力学性 拉伸试样在标准的金属型铸型中获得 ,试棒直径为 能 。本课题对镁合金中的微孔与含氢量的关系及对力 12 mm 。在万能试验机上进行力学性能测试 。采用自主 学性能的影响进行了研究 。 开发的定量金相软件 So lidV F30 对镁合金中的微孔率 1　试验方法 进行分析 。 试验材料为 A Z9 1D ,化学成分见表 1。 2　结果与讨论 表 1　镁合金 A Z91D 的化学成分 % ( ) 2 1　试样厚度 冷却速度 对微孔的影响 wB 在熔剂保护熔炼下砂型铸造试样的微孔见图 2 ,每 A l Zn M n B e Si Cu Fe N i M g