某工程压力管道施工方法说明.docVIP

第七篇压力管道施工方法说明 1、概述 本标段金属结构安装主要有：平板闸门8扇，弧形闸门3扇，拦污栅2扇，钢虹吸管11.1T，钢主管28.6T，钢支管12.9T，钢叉管7.5T，启闭设备。 2.高压钢管的制作与安装 2.1高压钢管的制作 该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，Ф=2000mm；2）管壁薄δ=14mm；3）加工后变形大（直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米”字型钢性支撑）。 由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。 2.1.1 现场加工厂布置 （1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外，范围内平整40m×80m加工制作场地一块，平整好后铺设两道钢轨，长60m，轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设δ=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用)，就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用），卷板机一台。 （2）在距轨道外侧8～10m处修建临时配电室1间，电焊机室2间，工器具室1间，值班室1间并架通施工临时电源，铺设临时供水管。平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。 2.1.2人员配备： 序号 配备人员 数量 工 作 内 容 备 注 1 技术干部 4 生产技术1人，质量1人，安全1人 均为工程师 2 铆 工 12 负责划线2人，负责卷制、组对、校正10人 3 电焊工 9 负责焊接7人，负责接材料对接2人 4 机械工 9 桥吊2人，卷管2人，剪扳2人，叉车1人，刨边机1人 5 气焊工 4 半自动切割2人，手工切割2人 6 管理人员 2 负责采购1人，保管1人 合 计 40 2.1.3投入加工制作的机械设备 序号 设备名称 型号规格 数量 （台） 序号 设备名称 型号规格 数量（台） 1 卷板机 2000×20 1 6 刨边机 20×9000 1 2 剪板机 2500×20 1 7 半自动切割机 70m 2 3 龙门吊车 龙龙5T龙门架高10米 1 8 手工切割机 4 4 叉式起重机 5T强压式 1 9 X射线探伤机 TS-2052 2 5 交流电焊机 40KVA 8 10 碳弧气刨 1 2.1.4高压钢管的制作工艺 （1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范，按钢管展开图划线下料。 （2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。 （3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记，标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置。坡口刨制采用刨边机刨制。 （4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道，用样板检查。 （5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度。 （6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行，用样板及直尺控制错边，错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。 （7）纵缝、环缝焊接：纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。 （8）钢管除锈、防腐：钢管管段完成后进行除锈处理，表面按规范规定和设计要求进行涂装。 （9）堆放：管段加工制作完成后，根据设计图纸的位置、编号堆放。 （10）钢管制作工艺见钢管制作工艺流程框图 压力钢管制造工艺框图 2.1.5高压钢管的现场制作质量控制 （1）高压钢管主材料控制； 制作高压钢管的主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，主材料还要进行抽样检验。 （2）划线下料控制 高压钢管加工前应组织所有参与加工制作的人员进行技术交底，图纸会审，并要做到每个参与划线的人员均应熟悉施工图纸，能够明确掌握施工图纸要求。然后进行划线、放样，放样采用1：1现场放样，大样放好后，由负责生产技术的工程师和负责质量的工程师对大样进行校正。大样校正完全符合要求后，再进行划线切割，直线切割全部使用半自动切割机切割。 （3）V型60°坡口控制 压力钢管划线下料完成后，焊缝采用V型60°坡口，坡口使用刨边机刨制，刨制完成后方能进行卷管，V型坡口刨制误差应控制在±2mm以内。 （4）焊接控制 压力钢管采用V型60°坡口焊接，V型坡口正面焊接完成以后，焊缝背面要进行碳弧气刨作清根处理，不作清根处理的焊缝不能进行背面焊接，压力钢管制作纵缝要100%的进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线探伤，其余环缝进行超声波探伤，经X射线探伤后如发现有不合格焊段要及时作出记号并进行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修两次乃达不到