5200辅助轨道开门预透措施.docVIP

5203轨道巷开门及预透 5200辅助皮带巷补充措施 施工单位： 掘 进 一 区 编 制： 2013年11月 日 区 长： 2013年11月 日 审 核： 2013年11月 日 技 术 科： 2013年11月 日 安 监 科： 2013年11月 日 总工程师： 2013年11月 日 根据设计， 5203辅助巷需开门施工，掘进29米贯通5200辅助皮带。为确保施工安全，编制补充措施如下： 一、开门位置及方位 5203辅助巷开门点位于5200辅助轨道巷O1点处，按288○方位角开门（108度方位开门掘进3米作为绞车窝）。开门20米后沿-16°掘进，下山掘进9米后贯通5200辅助皮带巷；平推3米后，沿+16°对5203轨道巷进行落底，落底至与原5203轨道巷（里头）底板止；如煤层厚度低于2.0米时，需起底至巷道高度达到2.0米。 二、施工方法 开门前，首先敲帮问顶，在完好支护下进行打眼爆破，开门深够打设一排锚杆时及时打设锚杆，严禁空顶作业。 三、支护方式 巷道断面为矩形，荒宽2.4m，采用锚杆挂网配合锚索支护顶板，顶部锚杆每排3根，锚杆排株距为800×900mm（当开门口处围岩破碎时，锚杆排株距缩小为700×700mm）。锚杆采用尾部滚丝制作的锚杆，直径为18mm,长度为2000mm。 锚索规格：φ17.8mm×7500mm，锚索垫板采用钢板制作，规格为：长×宽×厚=200×200×8mm,锚固剂选用2卷MSCK23/70型树脂锚固剂。每班打锚索时要详细观察顶板岩性变化情况，并做好记录。锚索布置方式为每排一根，布置在巷道正中。当顶板粉砂岩厚度小于3.0m时，锚索株距为1.6m。当顶板粉砂岩厚度大于3.0m时，采用锚网支护，锚杆排株距为800×900mm。巷道内施工绞车窝时，支护形式与规格同巷道。 开门23米（托住顶煤开始）至5203轨道巷进入1米处，使用矿用工字钢梯形棚支护。 四、开门施工安全技术措施 1、施工前首先认真检查施工地点前后至少10m内的支护，找净顶帮浮石及伞檐。 2、放炮后待吹散炮烟，首先由两名经验丰富的同志按由外向里的顺序敲帮问顶，及时用长柄工具（长柄工具为3m长的1吋钢管）认真找净顶帮浮石及伞檐，然后采取打戴帽点柱的方法临时控制顶板。 3、开门支不上前探支架时采用戴帽点柱作临时支护。戴帽点柱使用材质合格、直径不小于150mm的圆木（必须采用材质合格的优质木材制作，严禁使用桦木、杨木等脆性木材），采用道木作帽。点柱每平方米不少于1棵，且要支到实底，支设牢固。 开门掘进3m后采用吊挂前探支架做为临时支护。前探梁采用2根15Kg/m的轨道制作，长度不小于4.0m，用滚丝锚杆和专用吊环固定，每根前探梁采用2个吊环。吊环要宽面朝上，前探梁要大面朝上，防止前探梁滚动。吊环采用直径20mm的圆钢制作，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚固力不小于70KN/根，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=2000×150×60mm板梁和小杆接顶，并刹紧、背实。 4、开门期间在戴帽点柱的掩护下，打注锚杆，由外向里打一排、注一排。 5、打锚杆时，严格执行“一人操作，一人监护”制度，监护人要派一名有经验的工人担任，密切注意观察顶板及周围情况，发现异常，要及时发出警号，必要时，要撤出人员。 6、施工期间，要及时清理后退路，确保后退路时刻畅通无阻。物料要提前备好，码放整齐，随用随运。 7、施工期间，在施工地点前后各10m的位置拉绳挂牌，禁止人员通过。如果确需通过时，要先征得现场安全负责人的同意后、在确保人员安全的情况下方可允许通过。 8、开门及开门口前3m范围内掘进时，眼深0.6～1.0m，装药量每眼不超过1.5块，一次起爆个数不超过4个。 9、严格执行一次装药、一次爆破。严禁一次装药分次爆破。 10、施工中严格执行一人操作，一人配合，并有经验丰富的工人专职负责监护，发现异常立即停止工作，撤出人员进行处理。 11、放炮前，必须将开门口10m范围内的风水管路、设备工具等移至安全地点或用板梁、旧皮带等掩盖好，防止爆破时打坏。 12、装药前组长必须亲自布置专人将警戒范围内与装药无关的所有人员撤至警戒线以外并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上进行设岗，共设岗5处（见巷道布置平面图）。站岗人员必须将开门点警戒范围内的所有人员撤至警戒线以外后，方可装药。撤人设岗警戒范围为距爆破地点直线巷道100m（且要有掩