清洁生产在羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织)染整处理中应用.pdfVIP

2009蓝天中国印染行业节能环保年会 清洁生产在羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织) 染整处理中的应用 高炳生张俊峰 福建众和股份有限公司技术中心 摘要；采用清洁型生产方法对羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织)进行染整处理，通过不同相关 工艺处理后物理指标等的比较，得出最佳工艺。该工艺包括生物酶复配技术前处理，气流染色，抛松整 理等工艺在羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织)染整处理中的应用。该工艺技术已通过福建省经贸委新 产品鉴定，鉴定结论为国内领先水平。 关键字：清洁生产；羊毛(羊绒)棉印染布面料(梭织)；生物酶复配技术；气流染色；机械柔软 整理； 一、前言 “十二五”期间，我国城乡居民消费结构加速升级，内需市场潜力巨大，社会政治环境和谐稳定， 劳动力资源充足，我国纺织工业已经构筑起完善的产业体系，为我国实现从世界纺织大国向纺织强国的 转变提供了有利条件，随着人们生活水平的不断提高，对纺织面料的要求也越来越高。目前市场上流行 的单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的需求。 因此我司开发的一种即具有棉织物优良的手感和服用性，又具有毛织物细柔、吸湿、保暖等特点的新型 面料——羊毛(羊绒)棉(梭织)高档面料正迎合了消费者的这一需求。 纺织工业“十二五”发展纲要对印染行业提出：要推行生物技术等高新技术手段、提高印染产品质 量，同时注意节能环保，以利于生态的可持续性发展。羊毛(羊绒)棉高档面料是由羊毛(羊绒)和棉 两种天然纤维混纺而成的，所以它的染整处理方法既不同于普通的纯棉织物，又不同于通常的毛织物。 若按传统采用轻丝光，或低碱处理对织物进行处理，结果都不大理想，织物中羊毛含量损失较大，且工 艺条件要求较高，在大生产中难以控制，难以实现这种新型面料的大规模生产，影响经济效益。因此需 寻找一种新的染整生产工艺，即要使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果又不能对毛 织物的蛋白质纤维有太大损伤。我司于2007年3月通过大量的市场调研和前期准备工作，立项开发“羊 毛(羊绒)棉印染布”项目，对这种新型面料的染整工艺进行了一些大胆的尝试，着重注意采用生物技 术及节能环保的染整设备对其进行染整处理试验，已总结了一套较为成熟的生产工艺。当然，任何一门 技术都不是一成不变的，随着生产中的不断摸索总结，工艺将随着市场和人们的需求不断的改进和完善。 二、实验 2．1．材料及药品 2．1．1．材料组织规格：17390／4020(15％羊-壬=／85％棉) 356 2009蓝天中国印染行业节能环保年会 JFC、 高效淀粉酶、鳌合剂、复合精炼酶、 C2G(润 2．1．2．药品Na2C03、H202、 Na2S04、 滑抗皱剂)、Drimaren 蓬松剂、尿素、抗泳移剂等。 2．1．3初步设计工艺路线 生物酶退浆一复合精炼酶煮练一氧漂一纤维素酶处理一烘干一碳磨一染色一上柔抛松柔软整理一 松式拉幅一成品 2．2．试产主要工序工艺的选择 2．2．1退浆 由于羊毛棉类混纺纺织面料不耐传统碱处理工艺，为减少面料中羊毛纤维含量的损失，前处理选择 较温和的酶处理工艺，但考虑到减轻酶精炼时棉杂质去除的压力，我们选择对织物首先进行退浆处理。 在退浆工序中，我们选用了Na2C03、H202、高温退浆酶对织物进行处理。通过对比处理后织物的毛 效、白度、强力及布面棉籽壳分布情况进行优选。 退浆工艺流程 热水洗2格—浸轧工作液一堆置一水洗烘干 工作液处方(g／i) ①Na2C03 59／L、JFC39／L ②H202 59／L、JFC39／L ③高效淀粉酶 59／L、JFC39／L (2)退浆工艺条件 热水洗温度℃ 95．100 轧工作液温度℃ 90．95 轧余率(％) 110．130 堆置min 40