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全自动超声波探伤机在中厚板生产中的应用 剥、明君 (鞍钢中厚板厂) 摘要：介绍了中厚板超声波探伤的应用，并对超声波探伤装置的布置、探伤钢板品种和探伤实际应用存 在的问题进行分析。 关键词：中厚板；超声波探伤；应用 ofFull—automaticUltrasonicFlaw Machine Application Inspection onMediumand Plate HeavyProducing flaw formediumand wasintroduced．Theunit Abstract：Theofultrasonic application inspectiontechnology heavyplate varietiesandthe thatactual were inspectedplate problem applicationanalyzed． arrangement，the and flaw words：Medium Key heavyplate，Ultrasonicinspection，Application ●。_‘L。_|-- l目IJ吾 超声波探伤是中厚板无损检测的主要方法。超声波探伤的探测速度达20一120m／rain，能与轧机 和精整线的生产能力相配合。探测板温一般可在150℃以下(反射式)和250℃以下(穿透式)，并 可连续自动化操作。 中厚板超声波探伤可检测出分层、缩孔、孔洞、夹杂、白点、气泡、内裂、疏松、偏析及严重 粗晶等内部缺陷，也可发现铁皮过厚、麻坑、重皮及表面裂纹等表面缺陷。 2探伤工艺路线及工艺条件 鞍钢中厚板厂厚板线的探伤工艺路线为：轧制或热处理的钢板一钢板进行对中一预清洗一UST 探伤一刮水一运输(如有缺陷进行缺陷标记)一吊运一成品发出。 从剪切线(或热处理线)运输过来的经过切边或毛边钢板，进入探伤区域入口工作辊道后，钢 板首先经过对齐装置靠辊道一侧对齐，然后辊道起动，钢板进入预清洗装置进行预湿及清洗，当钢 板头部进入探伤机本体辊道被第一个位置传感器检测后辊道减速，当被第二个位置传感器测定后辊 道停止，第三个传感器测定钢板头部停位是否准确，对钢板头部探伤检测，当探伤机边部小车对钢 板头部进行探伤检测完成后，辊道启动，按探伤机要求的速度运送钢板，对钢板的两边及本体进行 探伤检测，当钢板版的两边及本体探伤检测完成后，辊道停止，对钢板的尾部进行探伤检测，当钢 板的尾部探伤检测完成后，辊道启动，将钢板输送离开探伤机。 3全自动超声波探伤机的主要参数(表卜表2) 探头：整个探伤机上共用86个多晶“一发，三收”T／R探头，工作频率5MHz，2个单晶“一 发，一收”的T／R探头，工作频率5MH_z。该探头专门为厚板检测开发，具有非常良好的灵敏度。 宽带探头具有很高的轴向稳定性，DGS特性曲线也非常平滑，因此特别适合测量较厚的钢板。 ．74． 表1探伤机的探伤与评估 项目 描述 rain illnl， 灾敏度 3 FBH，覆盖6到100ITlm，死区除外(深度从3mm到97 一个3mm的FBH可以被发现) (通过使用同一种型号的探头实现) 2mlTl 个2nllTl的FBH可以被发现) 表面死区