全自动筒子纱染色生产线及应用.pdfVIP

2011节能减排会议资料集 全自动筒子纱染色生产线的应用 泰安康平纳机械有限公司 李卫国 刘 琳 摘要：本文详细介绍了全自动筒子纱染色生产线的组成及性能特点。该生产线的推广应用， 必将大大提高行业的装备水平，提高产品质量，对于节能减排具有重要的意义。 关键词：全自动 筒子纱 染色 全自动筒子纱染色生产线由泰安康平纳机械有限公司与机械科学研究总院联合研发生产．主要针对 传统筒子纱染色存在的符样率低、生产效率低、产品质量差等主要问题，采用集成创新的原则。开发出由中 央控制系统、高温高压筒子纱染色机、离心脱水机、智能微波烘干机、染料助剂自动配送系统、筒纱和纱笼 物流系统、远程诊断系统等组成的成套系统。通过整条生产线的自动化控制．大大提高染色一次符样率和 产品质量。缩短染色周期，大大减少用工。全自动筒子纱染色系统可为不同规模和不同类型的染色工厂提 供个性化服务。可与各种进口和部分国产染色设备配套改造使用。 1．在目前筒子纱染色机、脱水机、烘干机、染料助剂自动配送系统等单台设备自动控制的基础上．利用 数字化、智能化等技术进行系统集成创新，用移载车、动力及无动力辊道、自动天车、机器人完成纱线在各 工位间的自动运输和装卸，从而形成以自动物流为突出特征的自动化筒子纱染色成套系统。该系统具有强 大的数据处理能力，可以实现各部件的在线检测与精确控制。 2．将射频烘干技术与微波技术相结合，开发出智能化微波烘干设备，实现纱线的快速、高效、均匀、低 温烘干。 3．为克服因环境变化对原料纱回潮的影响，开发出原料纱在线调湿工艺技术．实现了纱线在相同回潮 率下的精确计重，降低了回染率，减少能源、资源的重复消耗。 4．结合目前筒子纱染色过程中的人工装纱、卸纱劳动强度大、锁扣压实程度存在差异等因素．开发出 用于筒子纱染色的专用机器人，实现自动装纱、卸纱、压纱、装锁扣、卸锁扣等。 5．针对目前人工称量染料助剂误差大、人工投放染料助剂易出现误投等问题．本系统开发出自动配料 机、自动化料输送系统、助剂自动计量输送系统。保证了染料与助剂精确计量和准确输送。既实现了染料助 剂的精确计量与输送。又减少了对人及生产现场的污染等环保问题。 全自动筒子纱染色生产线已被列入国家“十一五”新型纺织机械重大技术装备专项项目、2007年度国 家重大产业技术开发项目、国家“十一五”科技支撑计划、国家重点产业调整振兴和技术改造项目、39个山 东省第一批企业技术改造重点项目、山东省八大领域240个重点项目、山东省重点建设项目等。 一、中央控制系统 中央控制系统有工程师站和操作员站。系统实现：单机设备工作状态监视、参数设置。实时查看当前物 理量的值，生产线工艺参数的存储、惨改与传输，生产线状态的显示，生产数据的存储、浏览、报表打印等。 观察单机设备是否有隐患。工程师站用于维护生产线的所有工艺数据，监视当前生产线的工艺数据．此站 采用权限管理，只有具有相应管理权限的合法的工艺维护人员才可以管理、维护相应的工艺数据。例如染 -245- 2011节能减排会议资料集 色工艺人员只可以维护染色工艺数据：助剂工艺人员只可以设置、维护助荆工艺数据。工艺维护人员在监 控站上的操作都作为“记录”存储于数据库中，可以随时追踪工艺数据的更改情况。监视生产线的电气设备 的状态。调用服务器数据。既可以本地实现系统的维护、维修操作，也可以作为远程故障诊断系统的服务 器．供远程故障诊断计算机访问，实现故障的快速判定。远程诊断采用商用peanywhere软件来实现。 二、染料自动称量加料系统 染料自动称量加料系统主要作用是按照生产工艺的要求，由电脑配料系统生成、调用适合的染料配 方。并在程序的控制下，经过自动称量、自动溶解、自动输送、管道冲洗等步骤，将染液准确及时地输送至目 标染色机。 1．基于中央控制系统控制设计，可根据中央控制系统的染色工艺要求自动将染液添加至目标染色机； 也可单机运行。在染料自动称量加料系统控制器上手动录入助剂配方进行加料； 2．程序控制，染料的称量、溶解、输送准确及时，确保染色工艺的精确运行； 3．最小称量值2克，称量精度0．01克。可满足精确计量的需要； 4．粉尘收集系统，消除称量时染料漂浮对生产环境与人的影响；