热塑性自硬呋喃树脂的研制应用.pdfVIP

搏塑性自硬映喃树脂的研制盈应用 热塑性自硬呋喃树脂的研制及应用 朱文羹．马晓峰，王进暑 515¨ (苏州市兴业铸造材料有限公司，江苏苏州21 用普通呋喃树脂制作大型铸件砂型．虽然砂犁的常温强度、尺寸精度有令人满意的表现．但是在 生产铸钢件的时候，比较容易产生热裂缺陷。针对这种情况，研发了的热塑性呋喃树脂，它具有高热塑 性和易溃散的特电，尤其适H{于薄壁、形状复杂和大型铸钢件的稳定生产。 1铸件裂纹原因分析 铸造合金、铸造T艺、铸件结构和造型材料足铸件产生裂纹缺陷的4大基本冈素，本文仅从从树 脂方面分析．众所周知．普通呋哺树脂在合成阶段，糠醇、尿素甲醛或苯酚等原材料在热和催化剂的 作用下，初步聚合成具有两维空间的线形链状结构的初聚物分子。而在铸造实际生产使用时，由于第 二种催化剂(用化剂)的加入，呋哺环中的共轭双键打扦，交联聚合，彤成大分子量的具有三维空间结 构的币溶性的体形网状高分于聚合物，将砂粒被此粘结起来，形成较高的常温强度。在浇注以后，深层 树脂不能完全燃烧，而在铸型与金属界面相可作用下，砂型周阿的气氛很快由氧化性转变为还原性， 树脂的分解速度减慢，炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，阻碍铸件的凝同收缩，诱导裂纹缺陷的出现。 而焦炭骨架的刚度取决于呋喃树脂巾糠醇含量的高低．糠醇含量越高(氪含量越低)，刚度越强，铸件 的热裂倾向越大．虽然町以采取抑制铸钢件的增硫和增磷，降低树脂加人量，添加木粉等种种措施来 预防，但是这些方法一是增加丁生产成本，二是技果不甚理想。 2热塑性呋喃树脂的研制 从提高呋喃树脂高温韧性和热塑性的角度出发，在合成阶段引入柔性基团和自制高温增塑剂，来 改变分子问的距离及分子的运动旋向和塑性，对树脂的活性官能团进行适当屏蔽，促进树脂分子在固 化时的有序排列，有效地弥补了铸钢用的呋哺树脂由于糠醇含量高『n】导致的高温塑性差的缺陷，提岛 其韧性和流动性，保持其常温强度，提升其热表而稳定性。图l足在同等工艺条件下．通用型呋哺树 脂．酮醛呋哺树脂、热颦性呋喃树脂用42114热变形量测试仪(见图2)测试结果。 圈I测试结果圈 N的恒载试样经受低层面中心火 测试时+试样由一端水平紧固作为悬臂梁：在自由端旌加0．3 焰剧烈、突然的加热。开始剧烈加热的时候，所得试样的上层面和下层面之间会形成个差动膨胀。这 第十=届垒周铸造年会Ⅱ201I中目铸请活动周论#集 个差别会造戚试样向上弯曲，提升岜的白由端．之后．因为两个层面的温度差异会减小，向t的曲率下 降．最后消除。温度使得树脂砂带有塑性，开始形成一个向下的弯曲。整个测试过程，随加热时间的增 加，试块变形量发生变化．所得数措通过位移传感系统进人电脑显而系统iL录打印检验结果。 ●2ll●叠^t々t■■* 嘲242114热变形量测试惶 测试结果表明通用型呋哺树脂热变形量为248呲变形最高点时，时司100s，试样到达断裂的 s，到达断裂的时间108s；而试 时间112s；酮醛性呋哺树脂热变形最l_33m8，变形最高点时，时间95 mm，变形最岛点时，时间98s，到达断裂的时间113s，相比之 验树脂(热塑性呋喃树脂)热变形量097 下．热塑性呋喃树脂的热变形苗比普通呋哺树脂降低了609％，而高温臻性时间增加j-1s。 从降低呋晡树脂高温强度和改善高温溃散性角度出发．对呋喃树脂砂存不同加热温度下的温度 场，残留强度及热强度进行了系统的研究，独创了xY型呋喃树脂用高温溃散刺的配方厦其台成工 艺。在满足其高温强度和热稳定时间的前提条件r．控制呋哺树脂砂的残留强度，与此同时甲醛气体 的排放量下降90％。 3热塑性呋喃树脂的生产应用 从2010年6月开始，我们在碳钢、合金钢铸件牛产厂选掸易产生热裂纹的零件，在同等丁