热轧平整机组中深弯辊及应用.pdfVIP

设计与改造 5结语 能不合的主要原因。 2)为减少铸坯凝固时夹杂物的中心偏析和聚集长大，在连铸过程中应降低钢水的过热度，并 稳定铸坯拉速。 3)优化z向性能钢铸坯的加热制度，即提高均热温度，延长均热时间。 热轧平整机组中深弯辊的应用 祝翠荣 (中冶南方工程技术有限公司) 摘要热轧钢卷精整生产中，由于低碳钢内部存在“柯氏气团”等原因，精整作业开卷时容易在带钢表面产生横折 印缺陷。依据横折印产生的机理，在开卷机后设置深弯辊装置，使带钢开卷后产生一个反向弯曲变形，避免横折印 的产生。文中详细介绍了深弯辊的结构形式，住移、压力、横移的控制手段，并结合实际生产中的应用情况，提出 了几点优化建议。 关键词深弯辊；横折印；压力控制；位置控制 随着热轧技术的不断发展，热轧带材经过热轧平整分卷机组后，其机械性能、板形、表面质量 等质量指标都有所提高，同时也可根据用户需求对大卷进行分卷作业。热轧平整分卷机组人口设备 布置一般为：开卷机、深弯辊、入口压辊、开卷器、入I：1转向夹送辊、矫直机等。其中开卷机后配 置的深弯辊，可使带钢产生一个反向弯曲变形，避免开卷时在带钢表面形成横折印，同时破除带钢 表面的氧化铁皮。 1横折印的产生 横折印[1-31是热轧低碳钢在开卷过程中，在带钢局部区域呈现出的贯通板面、垂直于轧制方向 的直线状条痕。 横折印的产生与低碳钢存在的屈服现象相联系。由于溶解在钢中的碳、氮等原子在位错周围聚 集形成—种原子云，即所谓“柯氏气团”，使得金属变形时的位错运动受到阻力，要使位错继续运动， 就必须要有比位错正常运动高的应力，才能使位错与气团分离，因而产生上屈服点。当位错移动一 段距离后，就可以摆脱气团的阻力而在正常的应力下运动，这个应力就是下屈服点。由于低碳钢一 类的材料内部存在“柯氏气团”，因此宏观上在材料的应力一应变曲线上出现了明显的上、下屈服点。 带钢开卷时在张力作用下，具有一定厚度的热轧带钢从弯曲到展平的过程中，将不断受到弯矩 的作用。随着带钢的展开，弯矩不断加大，在最大弯矩作用处的局部狭小区域内，带钢表层纤维率 34l 2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 先达到上屈服强度并迅速软化，在下屈服强度的应力水平上流动。此时如果相邻区域的带钢表层纤 维应力能越过上屈服强度的门槛，则屈服流动的区域将向两侧扩展，带钢平滑展开。若相邻区域的 带钢表层纤维应力不能越过上屈服强度的门槛，则屈服流动的区域将局限于初始部位，变形部位将 呈折弯状，即产生横折印，图1为示意图。 开毫机 图1开卷产生横折印示意图 板面存在此种缺陷，将会影响结构材料的深加工，甚至产生废品。为避免开卷时在带钢表面形成横 折印，在开卷机后设置了深弯辊，使带钢产生一个反向弯曲变形，当带钢内部应力与深弯辊对带钢弯曲 所产生的应力的代数和大于上屈服强度且产生的变形量超出屈服延伸区时，就可以避免横折印的产生。 2深弯辊的结构形式 深弯辊固定在入口钢结构框架上，钢结构框架固定在基础上，由液压缸实现深弯辊的摆动，如 图2所示。 图2深弯辊设备结构简图 深弯辊辊系采用单工作辊加双支承辊组的形式来提高辊子的刚度强度，双支承辊组每组一长一 342 设计与改造 短，入出13两侧的布置顺序相反，利用弹簧将工作辊压靠在支承辊上，可通过调整弹簧预紧力，保 证使用中工作辊一定磨损量时依然能够压紧在支承辊上。 深弯辊与开卷机采用CPC自动对中系统，以确保带钢完全位于轧机的中心线上，纠正原料钢 卷的塔卷缺陷。深弯辊和开卷机设计为单独的横移驱动装置，深弯辊辊系通过横移液压缸进行横移， 由高精度的直线导轨来导向，开卷机通过单独的横移液压缸进行横移，深弯辊和开