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林克超 2011/12/09 SPS生產管理- Senate Production System SPS生產管理 流線化生產-ONE PICES FLOW(一個流) 安定化生產-人、機、質、量、管的安定 平穩化生產-生產平準化、序列生產 計畫 超市化生產-後拉式生產、看板傳票生產 及時化生產-JIT(Just In Time)、臨界生產 消除浪費 創造利益 浪費的認識 動與人動的區別 動 :不能產生附加價值的動作-浪費 人動:會產生附加價值的動作 -賺錢 附加價值:將購入的原、材料經過人工、 設備的投入,使得物品的價值能更為提高 SPS中要做的是有附加價值的動作,故要消除沒有附加價值的浪費 七種浪費(Loss) 1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良品的浪費 4.動作的浪費 5.加工的浪費 6.在庫的浪費 7.製造過多(早)的浪費 等待的浪費 意義:閒著沒事,等著下一動作的來臨 內容:1.作業不平衡 2.待工作指示 3.待料 4.品質不良,待判定 5.機台故障,待修復 6.監視機器 搬運的浪費 意義:物品在製程工程間的動態改變 內容:工廠佈置(Layout)採用批量生產 1.移動 2.堆積、放置 3.整理 4.清點、防護 5.找尋 不良品的浪費 意義:無法將購入價值,轉成商品出售 內容:1.製程不良 2.客戶退回不良 3.倉庫報廢不良 4.盤損 5.超領 6.客戶索賠 動作的浪費 意義:製程上無附加價值的動作 內容:1.拿上、拿下 2.沒必要的反轉 3.沒必要的步行 4.彎腰、對準 5.過長距離的拿取部品 加工的浪費 意義:製程上不合理的加工 內容:1.取消 2.合併 3.簡化 4.重整 5.替代 庫存的浪費 意義:庫存是萬惡的根源(會隱藏問題) 內容:1.不必要的搬運浪費 2.使先進先出的作業困難 3.佔用廠房空間、倉庫投資的浪費 4.變成呆滯品 5.超過儲存期間,不能使用 6.利息損失及管理費用 製造過多(早)的浪費 意義:非顧客要買的數量與時間前的製造 內容:1.提早用掉材料費,人工費 2. 隱藏“等待的浪費”,漠視等待存在 3.製程的時間變長 4.現場工作的空間變大 5.機器間的佈置距離變長 6.產生搬運的浪費 效率的認識 一、效率提高了怎麼沒賺錢? —假效率與真效率 假設:某產品需要量100個/每日,投入10人,才能產出100個 假效率:改善同樣10人,一天可生產125個,效率可提升25%,反而成本增加,何故? 真效率:改善減少為8人,一天生產100個 效率的認識 假效率:固定的人員做出更多產品的方式 多生產出的產品,還沒賣出,不但毫 無利潤,必須增加管理成本,甚至造 成呆滯。 真效率:以最少人員,僅做出市場需要的產 品數量。 效率的認識 二、每個人做的越多越好嗎? —個別效率與全體效率 個別效率:以個別作業者評估效率 全體效率:以配置人員的多寡評估效率 例: 某製程標準為100個/hr第一工程 100個/hr,第二工程125個/hr,第三工程90個/hr 試問全體效率為何?個別效率為何? 效率的認識 三、要動則動,該停則停 —稼動率與可動率 稼動率:設備實際產量/設備最大產量 稼動率不是越高越好, 是以需要量 決定(不追求100%) 可動率:設備要被使用時, 都能被用的機率 故要建立良好維修保養制度 及全員生
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