SPS生产管理——培训课件.pptVIP

林克超 2011/12/09 SPS生產管理- Senate Production System SPS生產管理 流線化生產-ONE PICES FLOW(一個流) 安定化生產-人、機、質、量、管的安定 平穩化生產-生產平準化、序列生產 計畫 超市化生產-後拉式生產、看板傳票生產 及時化生產-JIT(Just In Time)、臨界生產 消除浪費 創造利益 浪費的認識 動與人動的區別 動 ：不能產生附加價值的動作-浪費 人動：會產生附加價值的動作 -賺錢 附加價值：將購入的原、材料經過人工、 設備的投入,使得物品的價值能更為提高 SPS中要做的是有附加價值的動作，故要消除沒有附加價值的浪費 七種浪費(Loss) 1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良品的浪費 4.動作的浪費 5.加工的浪費 6.在庫的浪費 7.製造過多(早)的浪費 等待的浪費 意義：閒著沒事,等著下一動作的來臨 內容：1.作業不平衡 2.待工作指示 3.待料 4.品質不良,待判定 5.機台故障,待修復 6.監視機器 搬運的浪費 意義：物品在製程工程間的動態改變 內容：工廠佈置(Layout)採用批量生產 1.移動 2.堆積、放置 3.整理 4.清點、防護 5.找尋 不良品的浪費 意義：無法將購入價值,轉成商品出售 內容：1.製程不良 2.客戶退回不良 3.倉庫報廢不良 4.盤損 5.超領 6.客戶索賠 動作的浪費 意義：製程上無附加價值的動作 內容：1.拿上、拿下 2.沒必要的反轉 3.沒必要的步行 4.彎腰、對準 5.過長距離的拿取部品 加工的浪費 意義：製程上不合理的加工 內容：1.取消 2.合併 3.簡化 4.重整 5.替代 庫存的浪費 意義：庫存是萬惡的根源(會隱藏問題) 內容：1.不必要的搬運浪費 2.使先進先出的作業困難 3.佔用廠房空間、倉庫投資的浪費 4.變成呆滯品 5.超過儲存期間,不能使用 6.利息損失及管理費用 製造過多(早）的浪費 意義:非顧客要買的數量與時間前的製造 內容:1.提早用掉材料費,人工費 2. 隱藏“等待的浪費”,漠視等待存在 3.製程的時間變長 4.現場工作的空間變大 5.機器間的佈置距離變長 6.產生搬運的浪費 效率的認識 一、效率提高了怎麼沒賺錢? —假效率與真效率 假設：某產品需要量100個/每日,投入10人,才能產出100個 假效率:改善同樣10人,一天可生產125個，效率可提升25%,反而成本增加,何故? 真效率:改善減少為8人,一天生產100個 效率的認識 假效率:固定的人員做出更多產品的方式 多生產出的產品,還沒賣出,不但毫 無利潤,必須增加管理成本,甚至造 成呆滯。 真效率:以最少人員,僅做出市場需要的產 品數量。 效率的認識 二、每個人做的越多越好嗎? —個別效率與全體效率 個別效率:以個別作業者評估效率 全體效率:以配置人員的多寡評估效率 例: 某製程標準為100個/hr第一工程 100個/hr,第二工程125個/hr,第三工程90個/hr 試問全體效率為何?個別效率為何? 效率的認識 三、要動則動，該停則停 —稼動率與可動率 稼動率:設備實際產量/設備最大產量 稼動率不是越高越好, 是以需要量 決定(不追求100％) 可動率:設備要被使用時, 都能被用的機率 故要建立良好維修保養制度 及全員生