智能电动机控制中心在武钢港务公司及应用.pdfVIP

《冶金自动化》2011年s2 智能电动机控制中心在武钢港务公司的应用 雪丰，张新琦 (武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司，湖北武汉430080) 摘要：针对武汉钢铁集团公司港务公司矿1。变电所控制系统设备老化的问题，以施耐德QuantumPLC为硬件平 IX3．5监控画面实现上位机故障诊断、系统状态监控、设备运行监控等功能。实际运行证明，该系统能对设备运 行环境和工作状态进行诊断与保护，大大缩短了故障处理时间。 关键词：智能化MCC；内置式DevieeNet网络；自诊断；自保护 O引言 武汉钢铁集团公司港务公司矿l。变电所控制 行控制，也是目前国内智能化MCC模块数量较 系统控制着中央转运、筛分间、台架的输送皮带 多，且在同一个网络上与多台PLC连接具有开放 机、配料仓小车、振动筛等80多台设备，组成168性、可扩展性、智能化、网络化的独特的自动控制 条中央转运生产作业线，为高炉、烧结等厂输送原 系统。 1 料。原系统是由PLCl和PLC2两套可编程控制器系统组成 组成的PLC控制系统，但是单一的RIO远程站方 (1)矿l。变电所109个智能型模块分成2段 式，与传统的接触器式电动机控制中心、现场操作 DevieeNet设备网络，组成智能MCC控制系统； 以及工艺保护装置以控制电缆进行点对点硬件连 (2)现场机旁操作、启动预告控制、皮带跑偏、 接，控制系统繁杂，获取设备状态信息非常有限， 撕裂、紧急停车等工艺保护信号直接通过现场Mo- 设备维护不方便，使得设备在故障状态下运行时 mentum 得不到准确排查，造成矿l’变电所中央转运料线 系统； 控制系统故障频繁，严重影响了原料输送的日常 生产。为适应日趋加快的生产节奏，对矿1’变电 设备运行监控站、9楼控制室的PLCI，PLC2进行 所控制系统的电动机控制柜、机旁操作箱及控制 通信，组成计算机网络监控系统。 网络进行改造，进一步提高矿l’变电所控制系统 2 系统控制 的自动化程度。改造后的系统于2006年11月投 (1)智能MCC系统 入运行。 矿l’变电所控制系统有近110个电动机控制 PLC 该控制系统改造后，仍以施耐德Quantum 为硬件平台，把原有的电动机控制中心改造为 热继电器选用E3 Rockwell的智能系统，将MCC与PLC的RIO连接 plus模块，这些模块配装在接触 方式改为DeviceNet网络通信方式，把现场保护信器上，连接到内置的DeviceNet网络上。通过网络 号的PLC远程站改为Interbus—S现场总线方式，将以数字量形式，将断路器、电动机驱动器、电机过 PLC、 载、缺相、堵转、接地等故障等信号直接写给PLC， Rockwell智能MCC系统与现有的Quantum 监控站连接到工业控制以太网上，确保新老设备 从PLC读取电动机正向或反向启动、停止等命令， 的兼容。此项目的一个显著特点是通过使用了智 实现电机的控制和保护。采用DeviceNet网络通 能化MCC，实现了所有设备的网络控制与监控。 信，通信电缆总线替代了传统的庞杂控制线。总 收疆日期：201l-06-07；修改稿收到日期：20l】-06．15 作者简介：雪丰(1982．)，男，河北宝坻人。工程师，主要从事电气自动化及智能控制系统研究工作。 ·730· 《冶金自动彳g)2011年S2 线电缆出厂前就安装在柜体的隔板后面，既减少 运站、ll。转运站、13’转运站，PLC2系统在筛分间、 ll。转运站、中央转运站、lO’转运站、