中间包气幕挡墙技术的工业化应用.pdfVIP

中间包气幕挡墙技术的工业化应用 薛军柱1’沈明科1’王落霞1’顾华志动黄奥动 1)浙江自立股份有限公司浙江上虞312300 2)武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地湖北武汉430081 捕要根据莱厂连铸中间包的操作工艺参数，研究了采用气幕挡墙技术对中间包内钢液流动特性及 夹杂物去除的影响．研究结果表明：气幕挡墙技术可以有效改善钢液的流动状态，延长钢液的平均停 留时间，降低死区体积，提高夹杂物去除率，满足中间包纯净钢冶炼的需求． 关犍词中间包，气幕挡墙砖，数模仿真，工业应用 保证钢的清洁度、降低钢中夹杂物是提高钢材质量的有效途径之一。采用中间包底吹氩技术，不 仅可以改变钢液的流动状态，起到中间包挡墙的作用，而且氩气泡产生的浮力产生气泡泵现象，促使 该局部的湍动能耗散率显著增大，有利于夹杂物颗粒长大而排除。同时，上浮的气泡可以捕获夹杂物 颗粒，并携带它一同上浮【l】。 采用数值模拟方法研究中间包内的多相流特性及夹杂物的运动轨迹，并指导工业应用快捷且有效 12-31。因此，有针对性进行气幕挡墙安装位置的数值模拟优化设计，最大化地发挥其净化钢液的实际功 效，具有重要的实际意义。 l气幕挡墙砖的制备 1．1主要原料 以板状刚玉和烧结莫来石作为主要原料，氧化铝、二氧化硅微粉为结合剂，添加少量的外加剂。 主要原料的化学成分如表l所列。 表1主要原料的化学组成(w) 1 Chemical main materials％ Table of compositionsstarting ·355· 1．2配方设计 大量研究证明，采用Andreassen的粒度分布模型设计浇注料的颗粒级配是非常有效的方法，其理 论公式如下【4】： Cell00=(diD)。(1) Andreassen粒度分布以多元组分系统中的体积百分比计算，用对数曲线绘制，颗粒尺寸分布趋于 直线，直线的斜率用q表示。通常，q值较低表示细粉的比例较多。对浇注料而言，为了获得最佳堆 积密度，q的取值应在0．2～0．3之间；反之，要得到非致密的多孔、透气浇注料，q的取值要较大。 本研究利用Andreassen粒度分布模型进行弥散型气幕挡墙砖基本配方的设计，并通过研究临界粒度以 及细粉加入量对浇注料性能的影响，确定q的取值为0．58。 1．3材料制备与性能 按配方称量物料在搅拌锅内干混一段时间后，加入适量的水进行搅拌，之后在振动台上浇注成型。 h脱模，空气中再养护24h，经110℃24h烘干和1500℃3 养护24 h烧成后得到显气孔率30％，透 气度25 mmxl10mmxl45衄。 ttm2，孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙砖，其外形尺寸为：850 2数值仿真 2．1数学模型 采用欧拉．欧拉两流体模型描述中间包内的气液两相流动，其中钢液作为主相，气体作为第二相。 认为每一相都是三维稳定的湍流流动。描述两相流的基本方程包括液相和气相的连续性方程、动量方 程、湍动能方程及湍动能耗散率方程，具体形式参见文献【5】。示踪剂在钢液中的湍流扩散方程参见文 献【6】，夹杂物的轨迹及去除率计算参见文献【7】，边界条件参见文献【7．9】。 2．2计算条件与方案 以某单流连铸中间包为计算模型，其结构及气幕挡墙安装位置如图l所示。该中间包侧壁为倾斜 壁，钢包长水口和浸入式水口的内径分别为70rain和65 mmxll00 坯截面尺寸为200 mlTl，拉坯速度为1．2m．rain～。在固体壁面及自由表面采用无滑移边界。 钢液入口速度根据连铸机的拉速和铸坯断面尺寸确定，并假定为常数。 、_ k是爱