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一 ，， ． 先进浮壁式火焰简的结构响应 — — 试 验 与 分 析 忍 炎 、 itj 由普 ·惠公司提供的先进浮壁式燃烧室的火焰筒正在刘易斯研究中心的部件结构响应试 验装置上进行试验。为了评定淳壁式火焰筒的效果与性能．将试验结果与分析 同去年发表 在 HostWorkshop上的常规的、板材台阶风斗气膜火焰筒上所得的试验结果与分析作了比 较。用所得数据对物理模型和计算方法作 了检验．作对 比的两种火焰筒具有近乎相等的热流量。 由于浮壁式火焰筒的直径较大．为了获得相 同的热流量．对其工作状态作了适当调整。在浮壁式 火焰简上完成丁约50o个热试验循环 ．每个循环持续2．2分钟 模拟从起飞、巡航至着陆的整个飞 行任务包线。 试验火 0筒 试验用火焰筒 由许多扇形片和一个用来固定扇形片的支承外简组成．并且焊有125支热电 偶 其中73支焊在扇形片的受热侧，52支焊在支承外筒上，其安装情况觅图1和2。由温度感受点 连线构成的网络系统复盖 了半数以上火焰筒扇形片，以期使温度变化的观察区域得以加大．通 过一个石英观察窗，用红外摄像机拍照了火焰筒部分外筒 的温度图谱，并在相同的观察范围内． 拍照了高分辨率的外筒照片，以用来确定循环过程 中的总应变。 试验结果 图3是用热电偶测得的火焰筒扇形片热面温度分布的等距测图(表示成将火焰筒圆柱面切 开、展平后的形状)．图中表 明．在石英灯最大功率 (巡航)状态时．最高温度为1400。F，图4 是类 似的外筒等距测图，其最高温度约为600。F。此外．还录取了瞬时温度数据，表明热点温度最高不 超过1200。F。红外数据与高分辨率照片正在归纳和分析 中。 热分析、结构与寿命分析 常规火焰筒与浮壁式火焰筒的三维热分析和非线性结构分析采用MARC有限元程序。火 焰筋模型用8结点三维连续单元体构成。常规火焰筒魄摸型有54卅、单元，1274个结点，而浮壁式 火焰筒模型有536个单元，1117个结点。 首先-进行热分析．求得火焰筒的瞬时温度分布，两个火焰筒均用相 同热流量。然后 用这些 温度进行火焰筒的结构分析。结构分析中运用了抚克fwalker)和鲍纳(Bodner)两种粘塑理论。 这两种理论考虑了蠕变和塑性之间的相互影响。常规火焰筒的各项结果刊登在最近一期 的 HostWorkshop 上。浮壁式火焰筒C简化成对称平板)在最大功率时的温度、应力及应变分 酊见图5～7．结果表 明，浮壁式火焰筒应力一应变危险点位于固定环处，而常规火焰筒的危险点 出现在焊缝处。依据危险点的应力 一应变和温度 ．可估算两种火焰筒的寿命，表1是计算结果的 总与比较 。按照已经发表的有限数据估算．常规火焰菏的寿命为400 1000循环。而试验表明． ， 匿4不清 ．从略 90 在15oo#-循环后 ．火焰筒焊缝处才出现裂纹。根据有限次数 的试验及初步分析r浮壁式火焰|筒幽 为工作温度约低4o0F，而且在周向无结构上的约束 其寿命 比常规火焰筒长得多 · 裹1 赶蹬点她必攘筒鲼掏寿命分析 (B) 常规火焰筒 温度范围 应变范围 平均应力 估算寿命 分析方}去 ￡XlO P Ib，i 循 环 数 机械 非弹j生 捷