PLC200系列 棒材打包机说明书.docVIP

DKJ03全自动棒材打捆机 使 用 说 明 书 中华人民共和国 北京航空航天大学 目录 一、机器的用途----------------------------------------------------------------1 二、规格及性能----------------------------------------------------------------1 三、工作原理及结构特点----------------------------------------------------1 四、设备安装调试及试运转-------------------------------------------------4 五、打捆机打捆工艺过程----------------------------------------------------8 六、操作规程-------------------------------------------------------------------8 七、电气原理------------------------------------------------------------------11 八、设备的维护和安全技术------------------------------------------------12 九、棒材打捆机地基说明---------------------------------------------------14 十、易损件目录---------------------------------------------------------------15 附图 一、机器的用途 在现代化钢材生产中，钢材的存储及运输也是一个重要的环节。而钢材的捆扎成型是存储和运输所必须的，所以打捆机就成了钢铁企业精整包装的关键设备，而该机器就是用于不同规格的螺纹钢、圆钢等钢材捆扎成型的专用设备。 二、规格及性能 1．打捆机主要满足国家GB2101所规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨。 2．捆扎包装钢材的规格：螺纹钢、圆钢（Φ10~40Φ）及部分型钢。 3．捆径范围：Φ100~Φ400。 4．捆丝拧结角度：630°。 5．捆丝材料及规格：Q195~Q235（Φ5~Φ8）的热轧盘条。 6．单道打捆时间：8~12秒。 7．具有与生产线的连锁通讯功能。 8．具有手动和自动两种打捆方式。 9．设备重量：5吨。 10．总装机容量：16KW。 11．设备外型尺寸：3600×1250×2050。 三、工作原理及结构特点 1工作原理是集机械、电子、液压、计算机控制于一体的全自动设备。 2结构特点：整机布局合理，便于维护和检修，提高了运行的可靠性。定位精度高，保证了拧丝头与被捆钢材的严格位置关系，并能完全自动地适应不同捆径的钢捆，捆结角度630°，这样就不可能出现松捆及散捆现象。蓄丝机构采用双缸并联同步推进机构；在导丝槽上安装了辅助成型装置，减少了抽紧力，提高了打捆质量，并节约了能源。液压系统为节能控制回路，利用蓄能器的辅助供油使系统在限定的高、低压间工作，消除了流溢损失，从而减少了能量损失，降低了系统的发热量。 3设备的组成：见附图（一）【附图（一）中没有示出电器部分】该设备主要由三大部分组成：机械、电气、液压三系统。 （1） 机械部分： 图示中的（2）为蓄丝机构。该机构主要包括：设置在机构两端的液压锁各一个、活动轮、蓄丝缸、固定轮（详见图二）。该机构设置在整机最上部，采用双缸并联同步推进，活动轮与导杆靠直线轴承联接。该机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。 车体【图示中的（3）】：该部主要包括架体及沿45°方向轨道运行的轮子。该车体在液压缸推动下沿45°方向上设置的轨道上运行，实现拧丝头（拧丝系统置于车体内）与钢捆之间的准确定位，即用一个自由度来完成两个方向的定位，并能自动适应捆径的变化。 送丝机构【图示中的（4）】：该机构主要是送丝轮，置于上导丝槽上，通过液压马达直接的驱动，送丝轮靠摩擦将捆丝送到打捆工艺要求的指定位置。 上抱臂【图示中的（5）】：主要包括导丝槽、液压剪、辅助成型器。主要功能引导打捆盘条按工艺要求设定的运动轨迹进行运动，液压剪是完成将捆丝剪断的功能。 辅助成型器主要是在抽丝过程中，成型器的辊子按要求顺次动作，使打捆所用的盘条紧紧收紧钢捆，防止了虚丝现象的产生，避免了抽丝过程的死点，减少了抽丝过程的摩擦力，从而减少了抽丝力，并能将钢材捆紧。 下抱臂【图示中的（6）】：除无液压剪、送丝机构外，其余与上抱臂基本一样。 拧