钻削用量的优化选择.pdfVIP

维普资讯 ⑦ 5，一7 * lt苍 太 原 J重 型 机 械 学 院 学 报 VO1．it囊 4 第 t期 JOURNA L OF TA 1YUAN HEAVY MA CH INE；RY 1NSTITUTE l 0 9 3 下 }2O．1z (机械和造 系) (电气工程 暮) 摘要 本文运用 ．见代钴削理论 最优化技术，以最走生产率或最低生产成 本为优化 目标，并考虑了诸 多约束，建立 了钻削用量优化选择的数学模型，鳊 制了 复合形法为基础的优化程序，为利用计算机快速 可靠地选择最优铬削 用量开辟 T一条新径 关键词 钻l削甩量j优化选择 钍 静＼ 中图分类号 TG501．2 ． ． 0引言 在钻削NT中，钻削用量选择的合理与否，直接关系到被加工孔的质量、生产率相 生产成本 例如，钻削用量 昔选的太低，会增加单件工序工 时，降低生产率，提高生产 成本，而且 也不利于充分发挥机床和刀具的潜力，反之，钻削用量选的太高，会加剧钻 头磨损，甚至会使钻头突然折断，降低零件加工质量，增加换刀，磨刀时间和费用。同 样迭不到提高生产率、降低生产成本的效果。因此，如何寻求最优钻削用量历来是机械 制造工艺设计人员非常重视的研究课题 随着现代机 械 制 造业的迅猛发展，特别是计 算机辅助工艺设计 (CAPP)技术在生产实际中逐渐兴起，尽早结束臣前凭经验或 查手 册选择钻削用置的落后历史 ，借助计算机对钻削用量进行优化选择已成为急待解决的问 题 。 本文运用现代钻削理论和最优化技术，建立钻削用量优化选择的数学模型。并编制 出优化计算程序，在计算机上进行优化运算，以便为快速、可靠地选择最优钻削用置开 辟一条新径。 收祷 日强；19g2—0a一1 维普资讯 64 太 案 重 型 机 械 学 l完 擎 覆 1993年 1数学模型 1．1优选变量 钻削用量包括切削深度口(ram)、进给最，(mm／)和切削速度 IJ(m／5)三要素，其中 d为钻削孔径d (或钻哭直轻 _帕 ．． 取 ． 、 口= ／2=d0／2(mm ) ● 可见，口p没有选择的余地，完全由钻削孔径d来确定。这样，钻削用量 优 化变量 只有f和 ． 1．2 目标函数 ～ 选择钻削用量时，往住是在裸证工件加工质量的前提下，力求达到提高经济效益的 目标。目前在生产实际中常用的优化 目标有最大生产率和最低生产成本两种， 现分别建 立其 目标函数。 ， 1．2．1 最大生产率哥槔函数 生产率常用单件工序工对 来表示，其计算公式 ¨为 =f+p -I } (s) ^ ， 式中一