高应力软岩巷道支护对策.docVIP

五矿三水平高地应力软岩巷道支护对策 第三建井工程处 陈建军 张自新 内容提要 针对五矿三水平软岩巷道破坏机理的分析、研究，总结出软岩巷道压力显现的规律和特点，阐述了采取锚网喷及锚索联合支护技术、施工方法和管理方法，通过改进施工工艺和采取超前支护技术，提高了对围岩的支护及时性，控制了巷道有害变形，取得了良好的支护效果。 关键词 高地应力 软岩巷道 支护技术 施工工艺 1 问题来源 五矿三水平-650m己三轨道下车场设计净宽4.8m，净高4.1m，半圆拱形断面。该巷在穿过己14煤层顶底板段，原设计支护形式为锚网喷。于2003年底前采用锚网喷支护形式通过。3个月后，由于巷道变形进行了锚索加固支护，变形速度有所减缓，但仍持续发生变形破坏。目前该巷变形最严重处由原宽度4.8m缩小到2.8m，变形量高达2m，巷道其它各处皆遭不同程度的破坏，现仍处于变形过程中，见观测变形曲线图1。为解决五矿己二采区轨道下山过该岩层段的支护问题，我处在2004年初与集团公司签订了《五矿三水平高地应力软岩支护对策》科研攻关项目合同，组织攻关，以寻求深井软岩下山巷道支护的可行办法。 2 工程概况及地质水文概况 2.1 工程概况 五矿三水平己二采区轨道下山标高为-650~-800m，巷道设计全长960m，下山坡度9°，半圆拱形断面：B×H=4.6×3.8m，掘进断面16.7m2，净断面15.2m2，原设计支护形式为锚网喷；φ20mm×2200mm普通螺纹钢树脂锚杆，间排距700mm×700mm，φ4mm冷拔丝网，网孔规格80mm×80mm，Z2335树脂药卷，有效锚固长度1.2m，喷厚120mm。 2.2 水文、地质情况 巷道沿己14煤层（厚度400mm）布置，岩层倾角8~11°，己14煤层顶、底板岩性为泥质，节理发育，结构面光滑，易风化，无含水。己14煤层顶板泥岩厚度8m，直接顶为厚度4m左右的细砂岩及砂质泥岩互层，整体性好，成层稳定。 3 破坏原因分析 （1）岩性差，承载能力低。由于巷道所处地层的岩性为泥岩，强度低，其本身抵抗变形的能力较差，而且具有节理发育、结构面光滑的特点，在巷道开掘过程中，受爆破震动，易发生断裂、垮落。加之地应力的作用，导致围岩在较短的时间内形成较大的松动圈。 （2）高地应力作用，加速了松动圈的扩展。由于埋深较大，作用于巷道的垂直应力和水平应力相应增大。在高地应力作用下，软岩产生塑性变形的速度加快，随高地应力长时间的持续作用，围岩松动圈逐步扩大，支护不及时或支护刚度不足，不能有效地控制这种扩大的趋势，在导致松动圈范围进一步扩展的同时，诱导地应力在开掘空间集中显现，反映为更大的压力使支护失稳，从而造成巷道破坏。 4 支护方案 根据上述巷道的破坏机理分析，经有关专家论证，认为采用锚网喷及锚索联合支护形式，通过提高锚索支护的及时性和提高锚索的密集系数，增加对围岩的约束力，进行补强和扩大锚网喷组合拱的作用范围，进一步提高组合拱抵抗变形的能力，有效地实现高地应力向围岩深部转移，从而达到理想的支护效果。 5 支护参数确定 5.1 锚网喷支护参数 锚网喷支护参数按原设计参数，可满足要求。 5.2 锚索支护参数 采用工程类比法及理论计算 （1）锚索长度L=1.7_+5+0.1+0.2=7m 式中1.7—有效锚固长度，m； 5—巷道荒断面顶板以上软岩最大厚度，m； 0.1—锚索安装长度，m； 0.2—锚索预应力拉拔长度，m。 （2）锚索间排距 a：根据a≯L/2 取间排距：2000mm×2100mm 锚固力：200kN 预应力：70kN 6 施工方案 根据施工队伍的素质和现有装备情况，结合巷道所处岩层的特点，采取锚网喷与锚索联合支护方案。为力求做到支护及时，有效地控制巷道变形，通过改进施工工艺和加强工序质量管理以达到理想支护效果。采用JY-4A型绞车牵引2台1t矿车串车提升，YT-28型风钻打眼，P-60B型耙斗机装岩，P-V型喷浆机喷射砼。一台2×30kW对旋风机配800mm胶质风筒向工作面压入通风。 7施工方法及施工工艺 7.1 施工方法 采取“两掘一喷”的方法组织施工，“三·八”制作业，浅眼小循环，有效进尺控制在1.0m，放炮前采用超前支护技术控制巷道顶板，巷道断面的上、下部进行分次装药分次起爆，一掘一锚网，并使其紧跟迎头，耙斗机前的巷道拱部喷射砼一次达到成巷标准，巷道墙部的砼待耙斗机推进后及时补喷，预应力锚索的安装紧随耙斗机后，控制耙斗机至迎头的距离和一次推进耙斗机的距离。 7.2 施工工艺 由于巷道顶板破碎，掘进采用超前锚杆护顶（φ42mm×2200mm管缝式，间距500~700mm，与巷道延伸方向呈20°夹角锚入围岩，杆体穿过迎头钢丝网孔，沿荒断面轮郭线外布置于拱基线上1m以上部分），控制顶板垮落，