5S现场管理培训【荐】.docVIP

5S现场管理培训1 、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？ 　　作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具， 5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说， 5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面： ?　提升现场及企业形象?　提升现场工作效率?? 提升工作场所安全　 ?? 节约空间?　提升员工素质　　　　　　　　　 　　这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。 　　　　　 返回目录 2 、 5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？ 　　5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。 ?? 整理 区分要与不要，去除不要的物品 ?? 整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品 ?? 清扫 清扫工作场所，使之整洁干净 ?? 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作 ?? 素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分  　　　　　　再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。 返回目录 3 、适合对象：什么样的企业适合引进 5S ？ 　　答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。 从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。 可以说，在这些问题上，收益更为直接。 　　　　　　　　　　 ?? 现场物品杂乱无章 ?? 生产、质量不稳定 ?? 区域没有合理规划 ?? 操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻 ?? 员工质量意识差、没有凝聚力 　　　　　　　　　　 　　如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。 返回目录 4 、 5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？ 　　5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下： ?? 无法将 5S 融入日常工作 　　在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。 ?? 设立 5S 活动的评价标准体系 　　5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ ?? 解决 5S 和日常生产可能的冲突 　　生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。 ?? 有效的持续推进技巧和方法 　　5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。 ?? 无法建立一套有效的激励机制。 　　激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同