影响循环流化床脱硫效率的因素及实例.pdfVIP

JIENENGYUHUANBA0 ／HANGYEJIAOLlU _ ■ ■ 囱京 刨 斌 王增荣 (济南锅炉集团有限公司 250023) 循环流化床锅炉因其环保性能 SOz在850～900~C的条件下极易与CaO结合为锅炉提供廉价的脱硫措 受到中小热电的青睐，但因影响脱 施创造了条件。 硫的因素复杂，需要控制的因素较 因素 多，使用单位往往片面追求脱硫效 1．ca／s摩尔比的影响 率 ，导致运行和碱性灰渣处理增加 Ca／S摩尔比是影响脱硫效率和SO排放的首要因素。不加石灰 成本以及热效率降低 ，下面根据循 石时，燃料硫约有28．5％的硫分残留于灰渣中，71．5％则以气体的形 环流化床锅炉的特点具体分析影响 式排放出来。采用添加石灰石进行脱硫，脱硫效率在Ca／S比低于2． 脱硫效率的因素及具体计算实例。 5时增加很快，而继续增加Ca／S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加很少， 循环流化床锅炉的燃烧属于低 同时继续增加脱硫剂会增加灰渣热物理损失、增加灰渣处理成本、影 温燃烧 (燃烧温度在850～950~2)， 响燃烧工况、富余的CaO将使N0x排放升高等。对循环流化床而言， 比较大的热灰颗粒在燃烧系统内循 较为经济的Ca／S比一般在 1．5～2．5之间。 环燃烧，携带密相区的热量，把热 2．床温的影响 量传递给蒸发受热面或过热受热 床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布 面。正是由于热灰的循环和燃烧生成 及孑L隙堵塞特性 ，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。从燃烧效 实践证明，该改造方案对延长设备寿命起到了积极作用。 表 2 热工测试报告 3改造后风压分配情况及热工测试结果 正常运行抽检和热工测试中各风室风压分配情况 见表 1。 表 1 运行时各风室风压平均值 单位：Pa 风室号 测位 l 2 3 4 5 6 7 左侧 3l4 834 852 873 805 360 96 注：测试锅 炉型号为 SHL29 1．6／150／90一A II 右侧 273 735 854 839 747 446 75 4结论 热工测试结果表明，改造后的锅炉在出力、热效 经过对炉排侧密封 、炉墙的细部处理 、省煤器的 率等方面均达到了改造设计规定的要求。热工测试结 改造，查看在正常运行时抽检的结果 ，可以证明取得 果见表2。 了很好的效果。一 2DD3№· ．7 月刊 l41 fl 率、CO和氮氧化物的排放上考虑，循环流化床锅炉的最佳运行温 返料器处参与的给料方式。平衡给煤 度在900℃左右，并在900℃左右达到最高的脱硫效率。