传统湿法熄焦技改为环保熄焦及其余热回收的应用初探.pdfVIP

一211一 煤化工增刊 2013年7月 空气进入，熄焦塔上部和重力沉降器上部均设防爆 板。另在重力沉降器与储气柜之间设安全放散阀。 5 工艺装备配置 4新型环保熄焦装置的工艺流程 山西长治市鸿达煤化公司年产冶金焦90万吨， 现生产用4．3米捣固焦炉2座，小时装煤量约为147 新型环保熄焦装置的工艺流程示意图见图l。熄 吨，冶金焦约为105吨，小时，每孔装煤约为25．5吨 焦车载上出炉焦炭快速开往熄焦塔，进塔速度应减 左右，冶金焦约为19吨，车(或每孔)。 慢，到达指定熄焦位置后，关闭熄焦塔底部密封门 主要工艺设备根据经验及物料衡算、热平衡计 (此操作与关闭重力沉降器电动放散阀同步进行)， 算，熄焦塔塔高全高为27米，其中下部高12米，宽4 正常后开熄焦水进行熄焦(此操作与螺旋换热器上 米，上部为钢结构筒体，塔高为H=15M，塔经D=4M； 水水泵同步进行)，熄焦瞬间产生的蒸汽带着粉尘及 可燃气混合物向上喷冲，经过折返式塔板反复碰撞， 器身为锥形体，D=1800／800可满足生产需求。储气 大部分粉尘被捕集下来，伴随着熄焦水流回熄焦水 柜规格、型号可自行选配。 沉降池，蒸汽及混合气体通过塔板孔间隙到达塔顶 螺旋管换热器与锅炉软水换热，剩余的蒸汽进入空 6预期节能效益分析 塔被喷淋水进一步冷凝冷却，在塔底溢流管自流入 循环水池，微尘沉降于器底水封中，未冷却的CO、 6．1 热能回收及效益 CO：、SO：、氨氮化合物等气体从空塔出口进入重力沉 生产规模为年产90万吨焦的焦化厂采用此环 降器，再从重力沉降器除尘后达到一定压力时推开 保型湿法熄焦工艺后，保守估计，可回收70％以上的 单向阀进入储气柜使用。当熄焦完成后，熄焦塔的密 红焦显热，平均每熄一车焦(18．8吨)可回收 封门与放散阀同时打开，熄焦车拉着焦炭开往凉焦 台，按顺序卸到凉焦台上，再开始下一个熄焦周期。 于回收热量为1．66×107KJ／车焦，年回收等效标煤 当熄焦气体压力低于单向阀推力时，单向阀关闭，从 量为5018吨。计算式： 而避免了系统负压。为避免熄焦系统内产生负压事 故，单向阀关闭同时打开电磁阀，后提起熄焦塔底部 5018(吨) 密封板。 式中：18——水分子量，mol； 22．4——气体体积摩尔比，m3／mol； 95——蒸汽湿热，kcal／kg； 冷凝水去循环水池 19——每车焦炭量，吨／车； 7000_—赤煤发热量，kcal／kg； 熄焦车高温焦卜一密封环保熄焦塔}．—叫空塔回收熄焦蒸汽 90000沪_噍炭产量，吨，年。 每吨标煤价格按600元计算，此项年可回收效 熄焦粉尘回收、 益为300余万元。 重力沉降器回收余尘 熄焦水回沉淀池 6．2水资源回收及效益 长治鸿达煤化公司年产90万吨焦的焦炉，每车 余尘沉降于水封槽内 焦炭量为19吨，熄焦用水为21吨／车焦，熄焦水蒸 洗焦结束打开电磁阀