设备打压清洗干燥试车方案.docVIP

PEEK项目（B基地）相关设备 打压清洗干燥试车方案 编写 审核 批准 一．编写目的 为了保证PEEK项目初蒸、洗涤、产品蒸馏、丙酮蒸馏等工序在B基地的生产实施，同时也为了保证设备对产品质量不造成偏差，特制订本方案。 二．方案编写的思路 整体的编写思路围绕着PEEK项目洗涤及DPS回收以及溶剂回收处理，产品质量标准进行，该方案具体打压清洗干燥思路需遵循如下几点： 1.所有洗涤釜设备需要打压0.4MPa，试漏所有法兰无漏点，保压1h不掉压为合格，其他设备需要打压0.2Mpa，试漏所有法兰无漏点，保压1h不掉压为合格。 2.丙酮管线打压0.35Mpa保压1h不掉压为合格，其他纯水管线，磷酸管线，及公用工程管线打压0.4MPa，试漏所有法兰无漏点，保压1h不掉压为合格。 3.设备干燥，只要保证清洗合格，压缩空气吹到无明显液体即可。 4.反应设备用水加热升温清洗，管线使用蒸汽冲洗，储罐除使用蒸汽清洗外，在用清水冲洗，主体设备对可见污物可下釜擦洗。 5.要非常注意死区的清洗和干燥。 6.严格按照清洗标准进行检测，不合格重新进行清洗。 8.釜干燥使用蒸汽进行烘干，管线干燥使用压缩空气或者氮气进行吹扫。 9.管线和主体设备实行分段清洗，分段干燥原则；局部清洗干燥时，可用盲板与其他部分分隔，以防止水汽进入已清洗干燥完毕的管线。 10.尽量按照工艺流程顺序进行清洗干燥，完成部分打盲板分隔。 11.清洗干燥关键点需要有负责人签字确认。 三．工艺要点控制 1.釜体清洗标准：取50ml洗釜水，目测无颜色，无机械杂质；无异味；底阀处加绸布过滤机械杂质不超过5个，送样检测COD含量低于20mg/L为合格 2.工艺管线清洗标准：接得蒸汽冷凝水目测无颜色，绸布过滤可见机械杂质不超过5个，无气味为合格。 3. 罐体清洗标准：接得蒸汽冷凝水目测无颜色，绸布过滤可见机械杂质不超过5个，无气味为合格。 4.釜体干燥标准：打开人孔盖，观察釜内，釜壁无任何水滴，釜底阀死区无水滴为合格。 5.罐体干燥标准：压缩空气吹扫一个小时以上，打开人孔，观察罐壁及罐底无水滴为合格。 四．打压清洗干燥试车方案（更为详细的见清洗批记录） 1.初蒸釜R3101A/R3101B 打压 1.关闭初蒸釜上所有阀门向罐内通氮气压力显示0.1MPa试漏所有法兰无泄漏 保压1小时。 清洗1.向初蒸釜A/B内加纯水到釜内的一半位置，将釜接收罐放空打开，给初蒸釜A/B升温到95℃~105℃，观察接收罐冷凝器下视盅有流液约30分钟后停止升温流液，降温到常温，将釜内液体放出，同时将接收罐内液体放出，通压缩空气压缩空气将A/B釜吹扫干净，无明显液体即可。 2.洗涤釜R3102A/R3102B 打压 1.关闭洗涤釜上所有阀门向罐内通氮气压力显示0.4MPa试漏所有法兰无泄漏 保压1小时。 清洗 1.打开洗涤釜放空阀门，提前将洗涤釜盘管伴热打开，同时板换通蒸汽保持90℃，开启纯水罐泵，通过纯水管线往洗涤釜加水，加到洗涤釜超过喷淋管即可，洗涤釜内水温90℃，保持2小时，通过排水管线，通氮气压到室外废水罐，通压缩空气压缩空气将A/B釜吹扫干净，无明显液体即可。 3.产品蒸馏釜R3103A/R3103B 打压1.关闭产品蒸馏釜上所有阀门及接收罐上放空阀门，向产品蒸馏釜内通氮气压力显示0.1MPa试漏所有法兰无泄漏 保压1小时。 清洗1.向产品蒸馏釜A/B加纯水到釜内的一半位置，将釜接收罐放空打开，给初蒸釜A/B升温到95℃，观察接收罐冷凝器下视盅有流液约30分钟后停止升温流液，降温到常温，将釜内液体放出，同时将接收罐内液体通过废水管线放出到室外废水储罐里，通压缩空气压缩空气将A/B釜吹扫干净，无明显液体即可。 丙酮蒸馏釜R3104A/3104B 打压 1. 关闭丙酮蒸馏釜上所有阀门及接收罐上放空阀门，向产品蒸馏釜内通氮气压力显示0.1Mpa，试漏所有法兰无泄漏 保压1小时。 清洗1.向丙酮蒸馏釜A/B加纯水到釜内的一半位置，将釜接收罐放空打开，给初蒸釜A/B升温到95℃~105℃，观察接收罐冷凝器下视盅有流液约30分钟后停止升温流液，降温到常温，将釜内液体放出，同时将接收罐内液体放出，通压缩空气压缩空气将A/B釜吹扫干净，无明显液体即可。丙酮扑集器内加满纯水浸泡1小时后放出，压缩空气吹扫干净即可。 丙酮储罐V3201A/V3201B/V3202 打压 1.关闭丙酮储罐所有阀门向罐内通氮气压力显示0.1MPa试漏所有法兰无泄漏 保压1小时。 清洗1.向丙酮储罐内分别加纯水到满罐，开启循