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提高洗净绒质量工艺探讨 郛 纯 玉 引言 山羊绒加工行业多少年来一直采用先洗净后分梳的传统工艺流程。近几年有人 曾对先分 后洗的工艺做过探讨，一定程度上降低了纤维损伤，但增大了分梳的难度，影响了设备的使 用寿命和操作人员的身体健康，难以在实际生产中应用推广。这样先洗净后分梳的传统工艺 流程在夸后的实际生产中还将作为山羊绒加工行业的主流。因此 对 洗 净工序提出了特殊要 求，使纤维的强力和长度损伤达到最小，净绒色泽和手感达到最好，纤维的内在质量少受损 害成为洗净工序的主要任务。近几年 由于原绒人为的掺沙掺假，给 加 工 企 业带来了很多困 难，最为突出的是洗净工序，尽管洗剂消耗大，成本高但洗净绒的质量不高，给分梳及后道 工序增加了困难，成品质量受到影响。本文以此为出发点，就洗净工序如何提高净绒质量， 保护纤维的强力、长度、色译和手感在工艺上做了一些粗浅的探讨。以达到能引起同行业的 足够重视，最终提高产品质量增强市场竞争力的 目的。 一 、 原绒结构及洗涤原理 L 原绒 的组成 正常情况下，原绒除绒、毛外，含有一定量的土杂、羊汗、羊脂等杂物。 2．原绒结构 山羊绒的结构与羊毛相似，由鳞片层和皮质层组成。绒纤维是由多种胺基酸缩聚而成的 多肽鳞片式高分子化合物，分子中含有双硫键、氢键等，还有游离的胺基和羧基。这些官能 团使城毛具有一定的活性，易受到外界因素的影响。如在碱性环境中会使其双硫键水解，多 肽结构受到一定程度的破坏，造成了纤维损伤。实际上绒纤维对酸和热的反应也特别敏感， 因此在洗绒选择洗剂时，应采用中性低温洗涤，以免损伤和破坏纤维的品质。 特种动物纤维物理机械性质对 比 (见表一) 裹一 ～ ～ - 聃 墼 兔 毛 山 羊 绒 驼 绒 牦 牛 绒 70 羊毛 项 目 ～ ～ 平均细度 (m) l2 15 20．2 l8．3 20．03 细度离散 ( ) 28．34 l9．54 31．8 36 21．23 平均长度 (ram) 46 45．8 58．3 36 57 强 力 (g) 1．9 3．9 3．6 4．5 4．7 伸 长 率 ( ) 35．1 39．3 39．3 39．4 38．4 从表 中可以看出，羊绒纤维细度细，长度短、强力低。 3．洗涤原理 羊绒脂是羊体脂肪腺的分泌物，是高级脂肪酸和高级一元醇的复杂 化 合 物，其溶点为 42~53~C。脂肪酸中的羧基和一元醇中的羟基属亲水基，可溶于水，但这两种物质的疏水部 分即长的碳氢链或复杂的环状结构在分子结构中占优势，所 以决定了羊绒脂不能溶于水，只 可溶于疏水的非极性溶剂中 山羊绒在洗涤时，由于水和洗剂的作用，经过一系列物理和化 · 59 · 学方法，伴随着机械的作用，即可除去绒毛中的土杂 羊汗等一定量的羊绒脂。 二、洗绒工艺参数的确定 由于 山羊绒纤维对酸、碱、热的反应特别敏感，因此在洗涤确定工艺参数时，应从原绒 产地 品质、洗剂种类、机型等各方面就如何保护纤维本身的特性不被破坏的观点出发予以 考虑。本文对北京合成化学厂生产的X-m、AB—E洗荆在 LB052型 开洗烘联合洗毛机对不 同产地绒进行洗涤的有关工艺参数及试验情况介绍如下。 该机开的毛机型号为B046—65型，为四锡林，由一个主锡林与三个小锡林对纤维束进行 开松。 LB052型开洗烘联合洗毛机工艺参数见表二。