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提高烟尘分析准确率 保障烟气轮机平稳运行 小组名称：质监科技术组 QC活动小组 三、选题理由 1、烟气轮机（简称烟机）是石油化工行业常见的关键设备之一，它利用催化裂化装置生产过程中产生的高温再生烟气余热驱动离心式或轴流式空气压缩机作功或给发电机提供动能。烟机机组的运行情况直接关系到装置的运行周期和能耗水平，对保证装置正常平稳运行和节能降耗具有重要意义。但是同时，烟气轮机也是炼化行业关键设备中故障率最高的。平均无故障运行时间不超过280天，有的厂烟机一年停机修理2-3次是很普遍的现象。这与装置长周期运行的要求相差很远，频繁停机导致装置能耗上升，处理量下降，严重的使装置切断进料甚至非计划停工的现象时有发生，严重影响了企业经济效益。 ???????导致烟机故障率居高不下的主要因素是高温和粉尘。烟机机组的机械功能故障，大多与这两者有关。烟机常见的故障，例如磨损、叶片断裂、粉尘堆积、动静摩擦、动平衡破坏、同心度偏移、油膜失稳、壳体变形及管线应力影响都是直接或间接与这两者密不可分。而烟机粉尘的浓度和粒度又是其中的最直接和关键因素。烟机粉尘的浓度和粒度的增大,会造成烟机的震动和运行不平稳，影响烟机的正常运行。 2、由于烟尘浓度分析在国内没有统一的分析方法标准，加之各厂商分析仪器还处于试验定型阶段，尚不成熟，客观上对烟尘浓度准确分析带来很大不确定性。 3、从2006年11月-2007年11月，质检科以影响导致烟机故障率的主要因素粉尘浓度作为着眼点，成立了以提高烟尘采样分析准确率为课题的QC攻关小组，为装置操作人员提供准确可信的烟尘分析数据，以便其采取针对性措施降低粉尘浓度和粒度，进而达到降低烟机运行故障率的目的。 四、现状调查： 1、烟机装置粉尘浓度分析情况现状 在本次活动中，我们发现目前较为认可的方法主要有在线仪表分析和离线分析两种，两种方法对比，各有优缺点，主要表现在： 在线分析仪表能实时为装置操作人员提供烟机装置进口的粉尘浓度、粒度等信息，分析快捷，及时，然而，在线激光测定粉尘设备由于长时间运行后，催化剂粉尘会黏附在透镜表面，对检测结果准确性影响很大，另外电子元件长时间运行的温漂及时漂也同样影响检测结果。 离线分析的分析结果相对较为准确，精度较高，能真实反映烟道压力、流速的实际环境，而且采样仪器便于清洁，维护和管理，避免了仪器电子元件老化、以及温漂、时漂等影响。离线分析的缺点是不能实时反映烟尘浓度值及其变化趋势。另外，离线分析对各分析环节、仪器和人员要求较高，过程复杂，繁琐，也影响其在生产中的应用； 我厂目前联合一车间有一套烟尘在线分析仪表，是2002年投入使用的，质检科使用的离线采样分析仪器是来自洛阳石化工程研究院生产的GDP系列采样分析仪器，由于在线仪表由其设计原因造成的准确率不高的缺陷，使得在实际使用过程中往往不能为烟机操作人员提供真实可靠的分析数据，更多的情况是作为一种参考数据来使用；而离线分析虽然过程复杂、分析要求高，但由于分析准确率和精度较高，而且较少受烟机内部温度、湿度、压力等影响，因此在烟尘浓度分析中被广泛采用和认可； 2、离线采样分析的原理及方法 为了课题目标有一个准确的把握，我们小组对离线分析关键的采样过程的原理进行了探讨。 国内使用较为广泛的离线分析采样的方法主要是基于等速原理，即进入采样嘴的烟气流速要等于采样点的烟道内烟气流动速度，这样可以形成一种稳定的压力平衡，用采样设备进行等速采样，根据采样时间内过滤筒的催化剂粉尘重量和通过采样器的烟道气的体积，换算成标准状态，即可计算出烟气的平均含尘浓度。 烟气含尘浓度计算 W = W 2 - W 1 V n= V - V w Cn — 工业标准状况下干烟气含尘浓度 mg/m3 Vn — 采出干气体在工业标准状况下总体积 m3 Vw — 含水量体积 由含湿量测量方法测出 m3 W — 所采集尘粒总质量 mg W2??— 滤筒终重 mg W1?? — 滤筒初重 mg V — 气体总体积 (计算机指示标准状况下） m3 可根据需要分别求出采样气体的工况干基、工况湿基条件下的烟气含尘浓度。 等速采样的方法主要有两种： 预测流速法： 预测流速法是预先测出烟道内采样点的流速和烟气状态参数，然后根据选用采样器的直径算出等速采样的流量，按此流量控制采样速度； 压力平衡法： 压力平衡法是利用特殊结构的采样器在采样时跟踪烟气压力变化随时调节采样流量，以保证采样始终在等速条件下进行； 比较以上两种方法由于预测流