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附件1 用于金属切削的空冷技术 ---------布赖恩博斯韦尔和蒂拉克 机械工程学系，科廷科技大学， 邮政总局信箱U1987，西澳大利亚珀斯6845 摘要： 空气冷却干燥加工都是切割金属行业为处理长期运行时为延长刀具寿命，降低机床故障和尽量减少在刀尖产生的热量等问题进行试验所获得的可能的解决方案。迄今为止，这个行业仍不得不使用大量昂贵的会造成环境破坏和健康危害的冷却剂。如今，干加工引入金属切削行业的目的是不懈地努力减少加工费用和化学物质对环境的影响。现代加工工具已经有能力维持其刀刃在较高温度下切割，然而即使有了这种改善，切削刃最终也会损坏。应用冷空气吹入这些现代工具的结合面也将有助于延长工具寿命，减少切削损失。空气干燥加工被用于到工具界面在这篇文章中认为有可能替代有害液基冷却。然而，低对流散热率与传统空冷相关方法一般是不足以及时散掉激烈的切割产生的热量，适当的能够提高冷却的过程方法，还没有建立起来。 引言 本研究旨在探讨一种被称作朗克，希尔施涡旋管的，在加工过程中用于冷却的有效设备。该?朗克- 希尔施涡旋管的影响是在30年代初，它的发明引起了很大轰动，因为它表明，通过压缩空气一管有可能产生热冷空气。起初 人们很难相信，这种装置可以产生热空气和冷空气并且达到有用的流量。涡旋管一个没有移动部件，简单的装置同时生产冷，热空气流。但是，到目前为止，很少有确定利用冷却工具涡流管的效率的研究。因此，为确定在刀刃上的热效率转移过程的一系列实验调查已经开始进行了。这些试验将确定最合适的参数使用，如冷和热空气的质量流量，冷热管直径、长度，和可实现的冷空气最低气温。风冷从未被制造业采用是由于这样一个事实，多年来，传统的切削液已被证明是在机械加工冷却过程中有效的方法。这项研究结果将证明，在很多加工设备中，空气冷却都可以取代传统的切削液，不会减少刀具寿命或也不会造成工作质量的下降或是影响工件表面的完成。 给工件表面提供冷空气的朗克，希尔施涡旋管的使用说明表明提高空冷性能的重要。刀具结合界面的温度记录清楚地表明，刀刃的温度有显著的减少。用显微镜观察可发现，这种温度减缓降低了机械齿面的磨损。因此，当刀面用风冷时，监测后刀面磨损的发展情况，显示着被延长了的刀具寿命。 该?朗克，希尔施涡管[1]是一个了不起的设备，它能够同时独立为两个不同的气流，一股比进来的空气热和另一股比进来的空气冷，其间没有任何移动部分参与。该设备分离产生的冷空气和热空气穿过涡流管时的温度是尚未完全清楚。这是一个被称为麦克斯韦妖怪，一个幻想不经任何工作就能分离热量的装置。这种涡管基本上包括三个管和一个使压缩空气在冷管处的温度较低的供应装置。 ?朗克[2]试图利用这种无运动部件就能产生热空气和冷空气的奇怪设备的商业潜力。不幸的是，这家合资公司失败了，涡流管也因此变得无人问津。该装置把冷传到热所依据的能量转移原理仍然很难理解。然而，对于这个基本物理现象有一场辩论，尽管大多数研究者认为该设备是基于互动动荡，可是由压缩和剪切的工作过程，却表现出浦大卫的戴斯勒和[3]分析。 最近，研究分为两类： 第一类称为外部研究关注与该管的性能。它是发现 Gulyaev [4]，该比例最低的长度管的直径是13。其他的研究建议40比50为最佳运作。至于隔膜，最适尺寸是2:3的比例膜片直径管的直径。涡流管由三个重要部分组成，空气进入到旋涡发电机（这增加了空气的速度）的中间部分，冷轧管，热管，如图1所示。 通常热管是约350毫米长，并在底部有一个锥形阀控制流出的热空气量。 涡流发生器的右侧是冷轧管出口。涡流发生器和冷轧管之间有个中心带有可以很容易改变大小的孔的隔膜，。带有可大可小孔的隔膜还可以增加或减少在寒冷的出口所得的温度。考虑到上述涡管，压缩空气以声波速度供应到圆形管，并产生一个每分钟1万转气旋（涡流）。空气是被迫自旋进入中心，在那里它然后沿着热管当前最不抵抗气流的道路逃离。旋转的空气，因为它继续沿管前行，直到它达到了锥形阀的地方变成了旋转的空气柱（涡部分内部本身）。较慢的内空气柱的旋转流动的空气放弃了它的热量，让其更快的旋转到空气柱外。寒冷的空气撞倒正奉命出的涡流发生器的旋转空气并且冷端的热空气耗尽流出的涡流管的另一端。调整锥形阀将内置闷热的空气排出可以改变这两个温度，空气流低至-55 ° C的由图所示。 涡流理论 目前没有人能确切地解释为什么涡管会如此运作：这个过程本身正如莱温和Bejan [6]所述的那么简单。切向进气喷嘴对涡流发生器，因此可以提供一个高速旋转产生的气流旋涡。后来，有一径向温度梯度由管芯到管外壁增加。这是主要是因为空气的压缩势能转换为动能，由于附近空气中的外切向力矩进口形成的强迫涡。因此，高速旋转内流管，远离墙壁产生。涡旋内的热管现有的空气，通常与大气温度相等，当旋转气流的涡管流进它就