机械零件的失效与选材原则41711.pptVIP

第8章 机械零件的失效与选材原则 内容提要： ??? 本章按照失效模式与失效机理对零件失效形式进行分类，介绍各种失效形式，包括畸变失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效。阐述机械零件选材原则，并依据不同的失效形式进行选材分析。 学习目标： ??? 掌握机械零件选材原则。了解各种失效形式（畸变失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效）的特点，了解依据不同的失效形式进行选材分析方法和过程。 8.1 机械零件的失效及失效分析 ??? 失效? 主要指某零件于某种原因，导致其尺寸、形状、或材料的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。 8.1.1 失效的分类 ??? 失效的分类可以按照两种方法： 按失效模式——失效的外在宏观表现和规律 按失效机理——引起失效的微观的物理、化学变化过程的本质 畸变失效 断裂失效 表面损伤失效 失效模式 失效机理 8.1.2 失效的基本影响因素 ??(1) 设计因素??? 为了保证产品质量，必须精心设计，精心施工。施工的技术文件的根据是设备图纸和设计计算说明书，其设计计算的核心是该零件在特定工况、结构和环境等条件下可能发生的基本失效模式而建立的相应设计计算准则，即在给定条件下正常工作的准则，从而定出合适的材质、尺寸、结构，提出必要的技术文件：图纸、说明书等。如设计有误, 则机械设备或零件将不能使用或过早失效。(2) 制造(工艺)因素??? 工艺制造条件往往是达不到设计要求而导致零件失效的一个重要因素。如零件在锻造过程中产生的夹层、冷热裂纹，焊接过程的未焊透、偏析、冷热裂纹，铸造过程的疏松、夹渣，机加工过程的尺寸公差和表面粗糙度不合适，热处理工艺产生的缺陷，如淬裂、硬度不足、回火脆性、硬软层硬度梯度过大，精加工磨削中的磨削裂纹等。 3) 装配调试因素??? 在安装过程中，如达不到所要求 的质量指标，如啮合传动件(齿轮、杆、螺旋等)的间隙不合适(过松或过紧，接触状态未调整好)，联接零件必要的防松不可靠，铆焊结构的必要探伤检验不良，润滑与密封装置不良等，在初步安装调试后，未按规定的进行逐级加载跑合。(4) 材质因素??? 材质除选材不当外，材质内部缺陷、毛坯加工(铸锻焊)工艺或冷热加工(特别是热处理)工艺过程产生的缺陷是导致失效的重要因素。(5) 运转维修因素??? 首先是对运转工况参数(载荷、速度等)的监控是否准确，定期大、中、小检修的制度是否合理、执行，再者，润滑条件是否保证, 包括润滑剂和润滑方法是否选得合适，润滑装置以及冷却、加热和过滤系统功能是否正常。最后，在影响失效的基本因素中，特别要强调人的因素，即注意人的素质条件的影响。 8.2 零件失效形式 8.2.1 畸变失效 ??? 畸变是指在某种程度上减弱了零件规定功能的变形。从变形的形貌上看，畸变有两种基本类型：尺寸畸变或体积畸变(长大或缩小)和形状畸变(如弯曲或翘曲)。例如，受轴向载荷的连杆可产生轴向拉、压变形，轴的弯曲、壳体的翘曲变形等。 ??? 畸变具体体现：不能承受所规定载荷，不能起到规定的作用，与其他零件的运转发生干扰。 （1） 弹性畸变失效——弹性畸变的变形量是在弹性范围内变化，其不恰当的变形量与零件的强度无关，是刚度问题。 ??? 影响弹性畸变的主要因素有：零件形状、尺寸、材料的弹性模量、零件工作的温度、载荷的大小。 ??? （2）塑性畸变失效——是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 ??? 引起零件塑性畸变的因素，除在弹性畸变中所讨论的有关影响因素外，常见的还有材质缺陷、使用不当、设计有误等，特别是热处理不良更为突出，实际上往往是多种因素的综合结果。 ??? （3）翘曲畸变失效——是一种大小与方向上常产生复杂规律的变形而最终形成了翘曲的外形，从而导致严重的翘曲畸变失效。 ??? 翘曲畸变往往是由温度、外加载荷、受力截面、材料组成等所引起的不均匀性的组合，其中以温度变化，特别是高温所导致的形状翘曲最为严重。 8.2.2 断裂失效 ??? 机械零件因断裂（特别是突然断裂）而产生的失效称为断裂失效。 1.断裂失效的分类 ??? 断裂失效的形式有多种，常见的主要有塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂及蠕变失效断裂等。 2.断口的分析方法 ??? 断口分析是断裂失效分析的核心，同时又是断裂失效分析的向导，指引断裂失效分析少走弯路。 例：金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察，可以看到其断口可分为： ??? F-纤维状区;? ??? R-放射状区; ??? S-剪切唇区 ?? 断口 3.断裂形式的特征????????????????????????????????????? （1）韧性断裂的特征 ??? 宏观特征：宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成45?