铣床液压设计指导.docVIP

铣床液压系统的设计指导 一、设计方法与步骤 （一） 设计准备 可按设计步骤中的有关内容准备。 （二）液压系统的设计与计算 1、分析工况及设计要求，绘制液压系统草图 机床工况由题可知，各液压缸动作如下： 定位液压缸 夹紧液压缸 工作台进给液压缸 按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，因为，系统的功率不会很大，且连续工作， 所以决定采用单个定量泵、非卸荷式供油系统，考虑到铣削时可能有负的负载力产生，故采 用回油节流调速的方法，为提高夹紧力的稳定性与可靠性，夹紧系统采用单向阀与蓄能器的 保压回路，并且不用减压阀，使夹紧油源压力与系统的调整压力一致，以减少液压元件数 量，简化系统结构，定位液压缸和夹紧液压缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采 用压力继电器发讯启动工作台液压缸工作，以简化电气发讯与控制系统，提高系统的可靠性。 综上考虑，绘制出图1所示的液压传动系统草图。 系统中采用Y型三位四通阀是为了使工作台能在任意位置停留，并使换向平稳。二位四通阀在IDT失电时，使夹紧液压缸处于夹紧状态，其目的是为了增加安全可靠性，并可以延长电磁铁的寿命。 2、计算液压缸的外负载 F = FW +Fm+ Ff F — 液压缸的工作负载（N） FW — 液压缸轴线方向的外负载（N） Fm— 运动部件的惯性力（N） Ff — 动部件的摩擦力（N） （1）定位液压缸： 已知负载力 F≈200N（惯性力与摩擦力可以忽略不计） （2）夹紧液压缸： 巳知负载力 F≈4000N（惯性力与摩擦力可以忽略不计） （3）工作台液压缸： 有效负载力 FW=2000N（已知）， 惯性力Fm = ma = 3N （按等加速处理）。 摩擦力由液压缸的密封阻力与滑台运动时的摩擦力组成。当密封阻力按5％有效作用力 估算时，总的摩擦阻力 Ff = 0.05FW +fG =120N , 故总负载力 F = FW +Fm+ Ff =2123N 3、确定系统的工作压力 因为夹紧液压缸的作用力最大，所以可以按其工作负载来选定系统的压力。 查设计手册可以初定系统的压力为0.8～1MPa，为使液压缸体积紧凑，可以取系统压力为P１＝l.5MPa． 4、确定液压缸的几何参数 （1）定位液压缸（内径） D = 32mm 查设计手册确定D，由D粗选活塞杆直径d。考虑到液压缸的结构与制造的方便性，以及插销的结构与尺寸等因素，可取D=32mm, d =16mm。 （2）夹紧液压缸 D = 63mm 查设计手册确定D，取D=63mm，d=32mm。 （3）进给液压缸 因为采用双出杆液压缸，所以 D = ，按照工作压力，可以选杆径d= 0.3D，带入上式，求得： D = 一般可取背压P2=0.5Mpa（对低压系统而言），代入上式求： D = 63mm 按设计手册，取进给液压缸系列化的标准尺寸：D=63mm，d=20mm 。 5、确定液压泵规格和电动机功率及型号 （1）确定液压泵规格 （a）确定理论流量 Q=Av Q — 液压缸流量 A — 液压缸有效工作面积 v — 液压缸工作速度 定位液压缸最大流量：0.48L/min 夹紧液压缸最大流量：2.82L/min 因为有二个夹紧液压缸同时工作，所以 Q2 = =5.64L/min 进给液压缸最大流量： 16.8099L/min ≈0.0168 m3/min = 16.8 L/min （b）确定液压泵流量： 由于定位、夹紧、进给液压缸是分时工作的，所以其中某缸的最大流量即是系统的最大 理论供油流量。另外考虑到泄漏流量和溢流阀的溢流流量，可以取液压泵流量为系统最大理 论流量的1.1～I.3倍。现取1.2倍值计算，则有 Q泵 = 1.2Q3 = 1.28kw 根据液压系统的流量选取液压泵。本系统选用低压齿轮泵，