蒸汽分配缸减温减压.docVIP

蒸汽减温减压系统 分析与应用 前言 蒸汽作为主要的热量传递介质之一，在电站和一般过程工业中广泛用来驱动气轮机工作或者用来加热过程介质。在驱动气轮机工作及蒸汽输送过程中，高温高压的过热蒸汽相对饱和蒸汽具有更好的性能；而在过程加热中作为加热介质使用时，饱和蒸汽则具有更优良的性能。蒸汽在过程工业作为加热介质时，为了改善换热器内蒸汽热交换效率或者降低蒸汽温度和压力以保护下游管道和设备，就需要对过热蒸汽进行减温减压。 许多人认为减温减压是一个非常简单的过程，只需要安装一台减压阀，将冷却水喷入蒸汽管道就可以实现减温减压。其实不然，蒸汽减温减压是一个非常复杂的过程，受到过程参数及现场安装等诸多因素的影响。不合理的减温减压系统会导致温度、压力控制不稳定，出现汽水两相流、管道和设备积水，甚至出现水锤等。 减温减压目的就是要在现场有限的安装条件下，实现精确稳定的温度和压力控制，满足管道、设备和工艺要求。只有充分考虑各种因素及现场安装条件对减温减压系统的影响，进行正确的减温减压系统设计和选型，才能达到我们期望的目的。本文从多方面对影响减温减压系统的因素进行了分析，对正确设计和应用减温减压系统有很好的帮助。 减温减压系统影响因素 减压阀 减温减压系统中常用的减压阀有自作用减压阀（图1）和气动控制减压阀（图2）。 减压阀的选择直接决定着压力的可控范围、精度和稳定性。自作用减压阀存在比例带及压力调节范围相对小等特点，因此自作用减压阀适用于压力和流量稳定的应用场合。对于前后压力差大、蒸汽流量变化大、压力控制精度要求高的应用场合，通常选择气动控制减压阀。气动控制减压阀动作迅速，压力、流量调节范围大，配合控制器，可以快速实现大范围精确的压力和流量控制，满足生产工艺对于压力和流量要求稳定的需求。 蒸汽入口压力与温度 入口蒸汽压力和温度等级直接影响减温减压系统设备材质的选择。对于一般中低压的应用场合，选用碳钢材质减温减压设备就可以满足要求；对于一些高温高压的应用场合，减温减压设备就必须选用不锈钢、铬钼合金等材质，满足系统温度和压力等级要求。 入口蒸汽状态也影响到减压阀选型。如果入口蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽中可能含有一定的水，此时，减压阀出口流速不能过高；如果入口蒸汽为过热蒸汽，减压阀出口流速可以相对高一些。根据经验，采用气动控制减压阀作为减压阀时，对于饱和蒸汽，减压阀出口流速最好控制在150米/秒左右；而对于过热蒸汽，减压阀出口流速最好控制在250米/秒左右。在满足温度、压力和噪声等要求的情况下，当蒸汽流量相同时，过热蒸汽减压阀口径可以比饱和蒸汽减压阀口径小一档，达到节约投资成本。 蒸汽出口设定温度和压力 蒸汽出口设定压力决定蒸汽饱和温度的高低，出口设定温度不能太接近蒸汽饱和温度。在实际应用中，压力控制总存在一定的波动，如果设定温度非常接近蒸汽工作压力下的饱和温度，当压力波动时，设定温度就可能低于蒸汽的饱和温度，管道内部分蒸汽就会凝结成水滴，出现汽水两相流。另外如果设定温度非常接近蒸汽工作压力下的饱和温度，被喷入的冷却水很难完全蒸发，会悬浮在蒸汽中。这些冷凝的水滴或未完全蒸发的水滴会附着到温度传感器表面，导致温度传感器采集到错误的温度，引起温度控制大幅波动。 当温度传感器表面附着水滴时，温度传感器测到的温度低于实际温度，控制器检测到温度低于设定温度，就会减少冷却水喷入量来使蒸汽温度升高，直到过热蒸汽将温度传感器表面附着的水滴完全蒸发，温度传感器才测量到真实的蒸汽温度；此时蒸汽温度可能已经超出设定温度许多。控制器又会马上增大冷却水喷入量来降低温度，使蒸汽温度迅速降低，又出现温度传感器表面节水，如此反复，导致温度大幅波动。 另外，当设定温度太接近饱和温度时，如果喷入到的冷却水不均匀，会导致蒸汽管道内温度场不均匀，过热蒸汽会被较冷的蒸汽包围着，导致温度传感器检测的温度忽高忽低，也会出现温度控制不稳定。通常推荐蒸汽出口设定温度至少高于蒸汽饱和温度10℃，来消除压力波动，喷水不均匀等因素引起的温度控制不稳问题。 冷却水温度、压力及水质 冷却水温度是非常关键的一个参数，它直接影响冷却水水量及冷却水由水转化成蒸汽的速率。当冷却水温度越高时，越接近饱和温度就越容易蒸发。另外，冷却水喷入管道，温度越高，越容易雾化，产生的液滴也越小，小液滴比大液滴更快蒸发完。当然，冷却水温度高也会导致冷却水在冷却水控制阀和喷嘴处产生潜在的闪蒸,甚至气蚀问题。冷却水在喷嘴后产生闪蒸，对冷却水雾化起到促进作用，但在冷却水控制阀和喷嘴前产生的闪蒸或气蚀，会对冷却水的正常流动和控制产生不利影响，甚至损坏设备。 冷却水的压力直接决定冷却水与蒸汽之间的压差。冷却水与蒸汽之间的压差对蒸汽雾