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中国工业检验检测网 QQ:596705349 组合无损检测技术及其在无缝钢管上的应用 摘 要 分析了常规无损检测方法的特点及其局限性，讨论了以热轧无缝钢 管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡 流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践 证明，它能够有效地在钢管生产流水线上起到质量把关的作用。 关键词 无损检测 电磁分钢 涡流探伤 漏磁探伤 超声测量 适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探 头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其 检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，加之设备较复杂， 因而其应用不太广泛;而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，这种 方法设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，且对钢管表面和近表面 的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢 管检验的主要方法之一。并且，由于涡流探伤法对通孔特别敏感，因此有关标准 规定它是代替钢管水压试验的主要方法之一。 2.3 漏磁探伤[6，7] 漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁 化后，由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场，因此，通过漏磁的检测就可以 中 发现材料中的缺陷。 国 工 钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单，但 业 是需要肉眼来观察磁痕，因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操 检 作难度大，但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的，因此易于实现自动化探伤， 验 检 适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下，如无特别说明，钢管的漏磁探伤 通常指磁场测定法。 测 3 组合无损检测中各方法的选择 网 3.1 自动探伤检验 每一种探伤方法都只能探测到材料中的某些特定缺陷。因此，任何一种无损 检测技术都不可能检出钢管中的所有缺陷。例如，常规穿过式涡流探伤法只能检 出钢管表面和近表面且取向大致为横向的缺陷，对纵向缺陷及钢管内部或内表面 的缺陷无能为力。因此采用多种无损检测方法的组合以最大限度地探测出钢管中 各类缺陷，从而确保出厂产品的质量，就成为钢管生产检验的极为重要的一环。 本来，穿过式涡流探伤法和以探测纵向缺陷为目的的超声探伤法的组合可以 有效地检出钢管中绝大部分缺陷，因而应是首选的组合无损探伤技术。然而，由 于超声探伤法速度上的限制，既适应不了钢管在线检验的高速要求，也与涡流探 伤的速度无法匹配，故这种组合目前尚不能得到广泛的应用。 1 中国工业检验检测网 QQ:596705349 与超声探伤技术同样，磁场测定法的漏磁探伤技术也有纵向和横向探测之 分。而用于钢管检验的以探测纵向缺陷为目的的漏磁探伤法具有与超声探伤基本 相同的功能，即可以检测出钢管内外表面及其内部大致取向为纵向的各类缺陷， 只是其内表和内部的检测灵敏度不如超声探伤那样高而已。另外，漏磁探伤法的 检测传感器 (探头)可以根据检测速度的需要来选择和设置，且其机头的旋转速 度亦可以调整，因此在速度上它既可与涡流探伤法相匹配，也适应钢管生产流水 线上在线检测的速度要求。 由以上分析可知，以探测钢管横向缺陷为主要目的的穿过式涡流探伤法和以 探测纵向缺陷为主要