二灰碎石分项开工报告方案.docVIP

二灰级配碎石基层施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌、自卸汽车运输、机械摊铺、引导线控制高程的方法施工。 一、现场及准备情况 现场现已清理完毕，机械、人员、材料已进场，且材料无不合格产品，料物堆放整齐。施工前准备一切就绪。 1、组织机构 （1） （2）所有人员均持证上岗 （3）人员配备：技术员1人、测量员1人、试验员4人、质检员1人、技术员1人、资料员2人。 （4）选派精干施工队伍，准备劳动力20人。 2、技术准备 熟悉图纸、了解设计精神，查阅相关图集、认真研究，做好导线点、水准点的复测，编制详细的工期计划、质量计划、安全计划，并将计划层层落实。组织项目部人员认真学习《公路工程质量检验评定标准》、《公路路基施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《公路沥青路面施工技术规范》，严格以施工规范指导施工。 3、现场准备 施工现场以准备就绪，达到“四通一平”标准，工地所需材料已签订购货合同，各种施工机械已到场。 4、机械准备 配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试件工作。配备机械为：振动压路机2台、三轮压路机2台、摊铺机2台、运输车10辆、装载机2辆、洒水车1辆。 5、材料准备 材料准备齐备，满足施工用量要求，经检验符合使用要求。 6、检测器材 全站仪1台、水准仪2台、试验设备满足施工要求。 二、施工放样 我项目部已完成施工放样，符合规范及设计要求（见附表） 三、材料试验报告（见附件） 试验确定配合比为： 石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，其中矿料及配比为10-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：石屑=56：14：8：22 四、施工工艺 基层的施工工艺流程为： 下承层验收合格 施工放样 下承层清扫 摊铺混合料 碾压 压实度检测 五、材料要求 1、石灰 应符合III级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10mm筛孔）； 2、粉煤灰 拟采用利津电厂的粉煤灰，经试验各项指标全部符合规范要求。 3、碎石 （1）碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径10-30mm，10-20mm和5-10mm三种规格备料，分类堆放，以利施工时掺配方便。 （2）二灰碎石混合料中碎石压碎值应低于30%，针片状含量不大于15%。 六、准备工作 1、在检测合格的石灰土底基层上，清除表面浮土、杂物、积水等，并使表面湿润。对于不合格的底基层，处理至合格后进行基层的摊铺。 2、用经纬仪提前恢复中线，并在摊铺前一天测量放样，用石灰标出摊铺宽度，架好摊铺控制线。为便于二灰碎石的碾压及成型，两侧边部按摊铺宽度固定好高度与混合料压实厚度相同的方木。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。 3、混合料配比设计严格按程序进行，并报监理工程师批准。 4、正式施工前14天，进行生产试验段工作，验证用于施工的材料配合比，取得松铺系数，确定标准施工方法，每一作业段的合适长度，施工组织及管理体系，质量检验内容方法、频率，并把各种数据上报监理工程师批准，指导生产施工。 七、混合料的拌和 1、拌和站有高精度的电子自动计量器，带有六个料斗，产量为500t/h。 2、各种材料技术指标符合规范和合同协议的要求，集料级配良好、坚硬、不含风化颗粒。 3、每天开始拌和前，检查料场内各材料的含水量，计算当天的配合比，一般控制混合料含水量处于最佳含水量-1%—+2%之间，并根据温度、蒸发量及时调整。 4、每天分两次检查配比、集料级配，以保证级配在允许范围内，加大含水量、灰剂量的检测频率，以保证基层强度、平整度、压实度、高程度等技术指标符合要求。 5、拌和时料储仓活门漏斗关闭，每拌满一仓装一次车。 八、混合料的运输 1、运输车辆采用大吨位自卸汽车，每天装料前将车厢废料杂物清理干净。 2、从拌和站料仓装车时，每装一料仓移动一次，前后移动，避免混合料离析。装车后加盖蓬布，尽快运到铺筑现场。 九、混合料的摊铺 1、基层混合料摊铺时采用两台摊铺机同时联机作业，呈梯队式一前一后进行连续作业，距离5—10m，保持相同的速度、厚度、松铺系数、横坡度，保证纵向接缝平整。对两台摊铺机搭接宽度要严格控制，以提高纵缝处的平整度。 2、每天开始摊铺基层混合料时，先采用最低速度摊铺，仔细调整传感器，使厚度、高程、横坡度满足设计要求。然后按正常速度连续摊铺，不随意让摊铺机停机待料和随意调整传感器，以提高基层平整度，从而保证面层的平整度。 3、摊铺机螺旋布料器、链板送料器使用自动控制方式，调整摊铺机自动料位计，使螺旋布料器均匀转动且有略大于2/3部分埋入混合料中，以减少混合料离析。 4、在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”要全部铲除，并用新拌和混合料填补。 十、混合料的碾压 1、根据混合料的含水量、天气状况、