周保成开题报告【荐】.docVIP

山 东 科 技 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 题 目 等离子熔覆Fe+Ti+B4C涂层体系的研究 学 院 名 称 材料科学与工程学院 专业班级 金属材料工程200级班 学生姓名 学 号 指 导 教 师 填表时间： 2012 年 4 月 日 √ 一、本课题的研究目的和意义 煤炭是我省工业生产的主要能源之一。如何有效地提高我省煤炭机械的使用寿命，减少由磨损带来的直接和间接经济损失，是煤炭生产中有待急需解决的问题。为了提高中部槽抗磨损性能，目前，国内外采用的方法有激光熔覆、氩弧熔覆、堆焊、渗硼、喷焊等。这些方法能在一定程度上提高中部槽的耐磨损性能，但存在操作复杂，成本高等缺点，在推广应用方面受到一定限制。采用等离子熔覆技术在普通钢表面制备原位自生颗粒增强金属基复合涂层，该方法设备简单，成本低廉，容易控制，具有广阔的应用前景。 金属基复合材料既具有金属材料本身的良好强韧性，又具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，因此成为最有前途的耐磨材料。通常金属基复合材料中陶瓷相的引入方法有两种，一种是陶瓷相直接加入，另一种是陶瓷相在基体中原位合成。前者会存在陶瓷颗粒与基体的界面问题，如陶瓷相与基体润湿不良，存在界面污染和界面反应，形成脆性相等，导致熔覆层在摩擦磨损过程中，产生裂纹、脱落等缺陷；采用原位合成法制备的金属基复合材料，具有增强相热力学稳定，尺寸细小，分布均匀，界面洁净，与基体结合良好等特点，被视为解决界面问题的有效方法。 本课题研究的目的是利用等离子熔覆技术，在不同的电流（50A、60A与70A）的条件下把涂覆在Q235钢表面的合金粉末（Ti、B4C和Fe）混合物熔化，原位合成TiC-TiB2/Fe基复合涂层。 本课题的主要研究内容（提纲） 1、采用自制等离子熔覆设备，通入不同电流（50A、60A与70A），在Q235钢表面熔覆Fe、Ti和B4C混合粉末原位合成TiC-TiB2/Fe基复合涂层； 2、采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM)、电子探针（EPMA)和光学显微镜分析涂层的组成成分和组织。 3、采用显微硬度计和滑动磨损试验机测定显微硬度和磨损数据，分析耐磨性的变化情况。 本文研究的技术路线示意图如图(1)所示。 图(1) 技术路线示意图 三、文献综述（国内外研究情况及其发展） 表面技术是表面经过预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得表面所需性能的系统工程技术。表面熔覆的方法有很多，目前，多利用激光或等离子加热的方法熔覆预置在基体上的合金粉末，制备与基体结合好、性能优异的熔覆层，并被广泛的应用在矿山机械的制造当中。 激光表面熔覆是通过高能流密度的激光束扫描照射在预覆层表面，形成与基体材料不同的具有某种特定性能（如耐蚀、耐磨、抗高温）的熔覆层。激光熔覆在表面强化技术中得到广泛重视，国内外已先后开展了在碳钢、钛基金属、不锈钢、铸铁、铝合金及特殊合金上用钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相进行激光熔覆的研究。激光熔覆工艺绝大多数采用粉末预置方式，其主要特点有：激光束对基体表面作用时间很短，基体的变形较小；熔覆层的微观组织结构缺陷少且致密、均匀。但其最大的缺点是在熔覆层表面及内部易产生层内应力和裂纹，且不易消除；设备昂贵，成本高。 氧乙炔火焰喷涂是将乙炔和氧气按一定比例混合燃烧作为热源，喷涂粉末被径向送入到氧乙炔火焰后，立即处于熔融状态，并随火焰流喷射在零件表面。主要特点是设备轻便简单，且成本低。焰心温度最高可达3000℃，主要应用于机械零部件的喷涂沉积。由于其多为氧化焰气氛，故所形成的覆层组织多气孔和氧化杂质，呈明显的层状结构，对于性能要求较高的覆层在使用时要多加考虑。此外，喷出的熔滴大小不一，涂层结构组织均匀性也非常差。 电火花熔覆是对基体表面采用高密度电能量为热源进行熔覆的一种方法，它是将电极材料（多使用金属基陶瓷WC和TiC材料）通过电极间的火花放电熔渗到基体工件表面从而获得合金化层。与等离子喷涂和激光熔覆等表面处理工艺相比，电火花表面熔覆特点有：（1）设备简单、成本低、使用方便；（2）熔覆层与基体有较强的结合力，不易发生脱落；（3）基体内部受升温影响小，组织和性能变化小；（4）处理的工件无尺寸限制。但其缺点也较明显：（1）表面熔覆层较薄，且表面粗糙度高，故其防护能力有限；（2）熔覆层表面连续性差，组织内部均匀性也较差；（3）生产率低，一般需手工操作，且速度慢。 氩弧熔覆技术是以钨极和基体之间产生的电弧为热源，在氩气的保护下，对基体表面涂覆的合金粉末熔融并发生冶