影响焦炭反应性的因素.docVIP

影响焦炭反应性的因素主要有以下两个方面： 1、原料煤性质：一般中等煤化度的煤，炼制的焦炭有较低的反应性。尤其是煤料的流动度较大时，易使焦炭中生成较多的光学各向异性组织，可降低焦炭反应性。而煤料中灰分常含有碱金属和碱土金属的氧化物，它们对焦炭和二氧化碳的反应有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中碱金属、碱土金属含量高，均会使焦炭反应性增大。 2、炼焦工艺条件：增大装煤堆比重、提高炼焦温度、采取焖炉等措施，可使焦炭结构致密，减少气孔表面积，使焦炭反应性降低。采用干熄焦，可避免水蒸汽对焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反应性。 1、焦炭的冷强度与焦炭其孔径及其分布有关，而热强度则与焦炭孔壁厚度密切相关。 2、为改善焦炭反应性，根本在于多用主焦煤少用高挥发分煤，特别是少用挥发分大于37%的煤。在粘结性足够的情况下，可配入一些粘结性中等的低挥发分煤。 3、若在煤料中配入5%左右挥发分10%的延迟焦，反应性可降低10~20%，其原理是在炼焦后期有大量裂解碳产生，阻塞了部分微气孔，因而降低了反应性。基于这一原理，提高入炉煤的堆密度，提高炼焦最终温度，也有相同的效果。 影响焦炭反应性的因素主要有以下几个方面： 一、煤的性质 原料煤性质：一般中等煤化度的煤，炼制的焦炭有较低的反应性。尤其是煤料的流动度较大时,易使焦炭中生成较多的光学各向异性组织，可降低焦炭反应性。而煤料中灰分常含有碱金属和碱土金的氧化物，它们对焦炭和二氧化碳的反应有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中碱金属、碱土金属含量高，均会使焦炭反应性增大。 1.单种煤值挥发份过高或过低，其反应性较高。在24％左右时，焦炭的反应性最小。 2.单种煤平均最大反射率过高或过低，其反应性较高。 3.灰分对热性质影响，尤其是碱性金属氧化物的存在。 二、炼焦工艺条件： 1）、增大装煤堆比重；堆密度越高，焦炭的热反应性越低，反应后强度越高（明显）。 2）、提高炼焦温度； 3）、采取焖炉等措施；一般4.3米以上焦炉结焦时间普遍长。可使焦炭结构致密，减少气孔表面积，使焦炭反应性降低。 三、熄焦方式：采用干熄焦，可避免水蒸汽对焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反应性。 四、备煤工艺条件 1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工艺能使焦炭的热反应性下降，反应后强度提高。 2.配煤中添加轧机废油不仅可以提高煤料的堆密度，而且可以改善焦炭的冶金性能指标。 3、细度要求： 配合煤是由各种不同牌号和不同粒度的煤料组成的，炼焦前必须经过粉碎处理，使煤质和粒度组成较为均匀，才能保证焦炭质量。 煤的粉碎细度(小于3mm粒级占煤料的百分数)对焦炭质量有很大影响，煤料的细度是配煤质量指标之一，应根据煤质和炼焦工艺等因素综合考虑。生产中，在确定煤料细度时，应从煤料的质量均匀性和生产操作两方面考虑。 从煤料的均匀性来看，煤料粉碎得越细越好。但如果煤料细度小，则因存在有较大颗粒的弱粘结性煤及灰份而使焦炭裂纹增多，均匀性变坏。如果煤料粉碎粒度不均匀，则在运输过程中容易产生偏析现象，不同粒度的煤粒将按大小逐渐分层，颗粒大的和比重大的煤粒易集中在一起。由于参与配煤的各种煤硬度不同，大颗粒的煤往往又是硬度较大的煤，因而这种偏析现象，将使不同煤种逐渐分开，使煤料的均匀性变坏。在炼焦时，粘结性必然不好，焦炭质量降低。因此，从煤料的均匀性来看，煤料细度大 一些好。 从生产操作来看，煤料细度越大煤的堆比重越低，焦炉生产能力越低，在装入焦炉时，细的煤粉易被煤气带出，又容易堵塞 上升管，集气管，影响焦炉的正常生产，而且使集气管中的焦油增多，影响回收的操作。因此，从生产操作方面来看，煤料的细度不宜太大。 散装煤的顶装焦炉，煤料的粉碎细度一般控制在小于3mm的组分在73~83%范围内。捣固炼焦时，一般为90%左右。在此范围内，煤料的粉碎细度可以满足焦炭质量和焦炉操作的要求。煤料的过细粉碎会降低装炉煤的粘结性和体积密度，从而降低焦炭的质量。 五、实验过程带来的误差 炼焦过程中加热制度的控制对反应性及反应后强度也有一定的影响。 六、各厂情况结果： 1、水份9-11%。 2、细度小于3mm粒度占88-90%。 3、捣固次数在5批，每批3-4次较为理想。 以上这些都是从网上截取的一些资料，可以对照参考。 焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。焦炭反应性通俗说就是焦炭在高炉里和二氧化碳的反应能力（CRI）。现在钢厂生产都需要焦炭反应后强度指标