20152月21日#1机开式水中断的异常总结.docVIP

2014年2月21日#1机开式水中断的异常总结 汽机侧处理经过： 2月21日晚班一控二班按照规定轮换设备，18：30值班长冯志强到就地轮换#1机开式水泵，启动#12开式水泵后出口门处突然大量喷水，人员不能靠近。冯志强立即汇报并冒水强行关闭#12开式泵进、出口门。后经就地确认为#12开式水泵出口门靠母管侧法兰漏水不能隔离，值长下令#1机退出AGC快减负荷至5MW以下并保证机组安全。 19:00左右，生产系统各级相关人员赶到现场组织处理，停运#11开式水泵并隔离开式水系统进行临时抢修。 开式水系统停运后，氢气温度快速上涨，最高上涨至67℃，凝汽器真空由-98.8开始下降，最低下降至-94.2kpa； 20:10，#12开式水泵出口门进行紧急处理后，漏水减小，启动#11开式水泵运行，氢气温度快速下降，真空逐渐上涨，#1机组稳定加负荷至150MW，恢复正常运行。 23：00为确保机组稳定运行，负荷减至5MW，再次停运开式水系统，更换#12开式水泵出口门，23：30抢修工作结束，开式水系统恢复正常。开式水系统停运过程中由于准备充分，氢气温度最高上涨至42℃。 23：30抢修工作结束，开式水系统恢复正常。 锅炉侧处理经过： 19：45左右#1机组因开式水系统大量漏水，机组快减负荷至5MW以下，锅炉A层4只小油枪、F2、F4油枪运行，所有给粉机停运，因锅炉热负荷降低，汽温随之下降，20：10#1机机前温度最低至408℃，炉侧汽温最低至380℃，#12开式水泵出口门进行紧急处理后，漏水减小，启动#11开式水泵运行，#1机组稳定加负荷至150MW，恢复正常运行。 23：00为彻底处理好#1机组开式水系统故障，负荷再次降低至5MW以下，锅炉A层4只小油枪、F2、F4油枪运行，A层3只给粉机运行，炉侧汽温降至440℃时，开启#1机组高旁（10~20%）、低旁路（10%左右），锅炉加强燃烧，投入A层4只油枪运行，炉侧汽温稳定在430℃以上。23：30抢修工作结束，开式水系统恢复正常。 汽侧侧存在的问题及总结 #1机开式水泵停运时负荷仍有150MW，开式水系统停运后氢气温度快速上涨，最高上涨至67℃，且减负荷至20MW左右未继续减负荷至5MW加剧了氢温的上涨； 开式水泵停运后，关闭了#11、#12开式水泵进水门，由于#11开式水泵进口门关闭不严，导致消压不到位，直到关闭#1机开式水滤网进水门后方才隔离，影响了处理时间，导致氢气温度快速上涨； 由于气温较低，内冷水及闭式水温度无影响，但电泵不能备用，大小机油温由于采用冷油器供水泵供水冷却，因此未影响大小机油温，如果是夏季气温较高，则内冷水温及闭式水温将上涨。 真空泵冷却水中断后，真空泵工作液温度上涨，开式水中断后10分钟左右真空泵开始下降。第一次开式水中断时真空下降缓慢主要是因为#11开式水泵进口门关闭不严，真空泵位置较低，冷却水仍能冷却真空泵，因此前半小时真空未变化，关闭开式水滤网进口门隔离到位后真空开始缓慢下降，由-98.8kpa下降至-94.2kpa，夏季应考虑在真空泵冷却器上加消防水喷淋。 第一次开式水系统恢复后由于拖延时间较长，导致锅炉温度下降至370℃左右，汽机侧温度也下降至440℃，在加负荷过程中主汽温度最低下降至410℃左右，应考虑开启高低压旁路增加流量、增加燃烧提高温度。第二次开式水系统停运由于停运时间较短，并适当开启了高低压旁路，主汽温最低降至440℃左右，且锅炉侧汽温上涨较快； 锅炉侧存在的问题及总结 锅炉深度降低负荷后，必须加强炉侧汽温监视，防止因燃烧减弱，汽温大幅下降，导致汽轮机涨差异常。同时应监视高旁后温度，防止高旁温度过高，同时严禁开启高旁减温水，防止汽轮机进水。 当锅炉侧汽温降至440~450℃时，应及时开启高旁，锅炉应加强燃烧，稳定汽温。 旁路开度应根据主汽压力和温度情况来控制：高旁10~20%，低旁路10%左右，控制汽温在430℃以上。 开式水系统中断事故处理方案 开式水系统中断后应立即快速减负荷至5MW左右，并联系机务、热工人员前来处理。 如为开式水系统外漏所致，应立即启动凝汽器排污坑排污泵，联系检修人员加装潜水泵，检查排污泵、胶球泵等设备是否被淹，安排电气人员检查电气设备运行情况。 如因电气故障或泵的原因故障，则可通过增启循环水泵，提高循环水母管压力至0.15Mpa左右，开启开式水各阀门通过循环水静压冷却各冷却器。 机组减负荷至120MW停运一台小机，保持一台小机运行，切小机汽源至辅汽。 联系热工退出以下保护：汽包水位保护、电泵联锁、低真空保护、高旁后温度高自关高旁保护；退出以下联锁：大机跳小机保护。 机组减负荷过程中注意主汽温度控制，炉侧主汽温低于应440℃逐渐开启高低旁，高旁减温水视情况投入，尽量不投；机前温度低于400℃应开启机前疏水。 汽机应注意监视汽机缸温