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二期电除尘运行考试卷（每空一分） 1、二期除尘器形式（电袋复合式），由前级电除尘区和后级布袋除尘区组成。 FE型电袋复合式除尘器进口喇叭具有扩散气体的 作用，进口喇叭的结构形式为水平进气，该处设置2层或3层气流均布板，可对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。气流均布板的结构形式为多孔板式 均布装置。 灰斗连续存灰时间不能超过8小时。斗壁内交角处设过渡板。 电场区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成。 阳极系统振打方式为侧部振打。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式。 在电场和布袋之间，布置能起导向和均流的分布板，使得烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。 在布袋发生异常情况时，开启清灰系统，及时减小电除尘进出口差压，保证布袋安全稳定运行。 预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。 旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种。 10、每炉配双室两电场加布袋每台除尘器m、内径φ13.72m、容积约2000m3的灰库（两粗一细）。 17、灰库气化风系统包括灰库气化风机3台；气化风电加热器3台（每个灰库配1台）。 18、每座灰库的卸料由3台卸灰设备完成，即2台双轴搅拌机和1台干灰散装机。每座灰库库底设置二个排放口。 19、输送过程中，当输送压力大于输送压力上限值设定值0.22MPa（上位机上可视、可调）时，打开输灰管道助吹气阀；当输送压力大于输送压力极限值设定值0.26MPa（上位机上可视、可调）时，打开输灰管道清堵气阀，关闭输送单元一次气阀；当输送压力下降到输送压力下限值设定值0.18MPa（上位机上可视、可调）时，重新打开输送单元一次气阀，关闭输灰管道助吹气阀、输灰管道清堵气 20、当输灰管道的输送压力达到设定的赌管压力0.35MPa（上位机上可视、调）时，输送单元停止输送过程，程序控制转入输灰管道清堵操作。 21、在点炉或系统开机前12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 22、点炉前，必须对滤袋进行预涂灰保护。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。预涂灰结果以进出口压差到250～500Pa.。 23、根据进出口压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度（通常为定时清灰，压差低于600Pa则增大清灰间隔时间；压差高于1200Pa则减小清灰间隔时间。 24、 严格按电袋复合式除尘器参数控制运行： 滤袋差压：400～600Pa 除尘器进出口差压：900～1200Pa。 25 、当烟气温度≤180℃时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。 当烟气温度＞180℃时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。 当烟气温度恢复到≤160℃以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态。 26、在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。 27、在厂用罐，#5炉输灰输送罐，#6炉输灰输送罐出口均设有智能压力/流量控制器，目的是为了维持仪用气罐的仪用压力，维持机组的稳定运行。 28、空压机跳机保护： 1.1电机轴承温度高95℃，停机 1.2电机定子温度高135 ℃，停机 1.3排气温度（前一个）高110 ℃，停机 1.4空载连续运行时间，超过20分钟自动停机 1.5空压机冷却水断水(流量开关)，停机 29、冷冻式干燥机保护： 2.1冷干机出口气温大于55℃，自动停机 2.2冷干机出口气压大于1MPa，自动停机 2.3冷媒低压0.2MPa,自动停机 2.4冷媒高压2MPa,自动停机 30、联锁启动条件 ： #1空压机备用投入，有空压机运行且出口母管压力≤0.6MPa，延时2秒 #1空压机备用投入，#2、3、4、5、6空压机任意一台跳闸 31、输灰程控：进料阶段、