催化裂解工艺(DCC).docVIP

催化裂解工艺（DCC）1.工艺原理：( W. V, j* g- P5 O% {催化裂解工艺（DCC）是以重质油为原料、利用择形催化反应制取气体烯烃的新技术。其中催化裂解Ⅰ型（DCC-Ⅰ）以生产最大量丙烯为主要目的，催化裂解Ⅱ型（DCC-Ⅱ）以生产最大量异丁烯和异戊烯、兼产丙烯和高辛烷值优质汽油为目的。它们所加工的原料可以是蜡油、蜡油掺渣油或二次加工油以及常压渣油，实现了炼油工艺向石油化工的延伸，开创了一条以重质油为原料直接制取低碳烯烃的新途径，达到国际先进水平。3 \1 D3 I; _- u6 c- e }2 @　　由于目的产品不同，DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ两者采用的反应器型式、催化剂类型和工艺操作条件都不相同，其差别列于表1。从表1可见，DCC-Ⅱ的反应时间、反应温度、剂油比及注水量均低于DCC-Ⅰ。+ G, j0 K, |! L, o$ @4 G??t表1：DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ工艺的主要差别　　　　　　　　　　　　　* b. ~( ?7 l p7 N. o O9 m S: s. C　　　　　　　 DCC-Ⅰ　　　 　DCC-Ⅱ# s7 p( Z6 Q6 }! u; F反应器型式　 　提升管十床层　 提升管- k8 m+ ^: z6 W0 J5 T催化剂　　　 　 CRP　　　　 　CIP) M: o @ Y4 T( g3 W反应温度，℃ 　 540-580　　　 500-5301 F0 P C: L- ] A; s# J( c剂油比　　　　　 9-15　　　　　6-9; I3 N- b9 R5 Q: W% l1 |% `2 t注水量， m％　　15-25　　　 　6-10( S) Z# @$ k; J( h0 z/ ` G8 m) b4 A产品分布，m％? ?? ???9 Z/ ?. W7 i [ {9 T7 [4 j/ iH2～C2　　　　　11.91　　　 　5.59. _) ]7 j/ Y; V+ [7 v) b( Z1 b% E# IC3～C4　　　　　42.22　　　 　34.49* U! h5 Z a% `C5＋汽油　　　　26.60　　　 　39.00. M( L. L# s8 m. s! j9 u# p5 ~??I柴油　　　　　　 6.60　　　　　9.77, w! a v; L E z( b* D4 @重油　　　　　 　6.07　　　　　5.844 a??r# f/ `6 o焦炭　　　　　　 6.00　　　　　4.31+ o+ ~ p2 \- {, f损失　　　　　　 0.60　　　　　1.004 ~6 n; i- s??y+ a0 I/ X2 B2 y1 d合计　　　　　　100.00　　　　100.00 y. o( W# z9 Q e烯烃产率，m％? ?? ???8 f1 m6 v+ w6 a/ q4 I+ w丙烯　　　　　　21.03　　　　 14.29# Q+ v6 u2 @7 P总丁烯　　　　　14.03　　　 　14.65 P6 A% V p$ H- L# b8 ]5 A异丁烯　　　　　5.13　　　　　6.135 k3 h1 _ p8 o* S x总戊烯　　　　　--　　　　　　9.77. U2 |* M. I* D6 v) U) C- H异戊烯　　　　　--　　　　　　6.77 Q# T6 _ w! C8 G! B4 w+ b/ U异丁烯／总丁烯　0.36　　　　　0.42% N! [. p* z8 v2 x$ T异戊烯／总戊烯　--　　　　　　0.697 d f7 t- h. o/ k P2 G; x汽油性质? ?? ???8 [9 a) o1 [1 iRONC　　　　　99.3　　　　　96.4 q8 [4 g. }4 y0 T2 ?- dMONC　　　　　　84.7　　　　　82.5* L/ D8 ] {9 d* ^5 P; ]4 B+ \9 h) W7 k1 t　　催化裂解利用择形催化反应原理，将重质原料油选择性裂化成低碳气体烯烃，其丙烯产率是常规FCC的3倍以上。异丁烯和异戊烯产率也达到FCC的3倍以上。催化裂解工艺开辟了一条制取低碳烃的新途径。5 n# a, q3 W- i Q1.1催化裂解的一般特点1 ~6 U1 R4 \5 D① 催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。( {5 O??H- ^9 {6 P `② 在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。6 b/ ]9 X# }; `③ 催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会