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互联网+：推动中国工业转型升级的新动力 当前，互联网与工业融合进一步深化，正加速向研发设计、 生产制造、经营管理等流程渗透，实现设备、物料、产品和人的 相互衔接，重构工业企业的产业价值链和生态环境，促进产业结 构调整和转型升级。在我国进入发展新常态的背景下，互联网与 工业融合正在显示不可估量的巨大潜力，借助我国是工业大国和 网络大国的基础优势，充分发挥互联网优势，加快传统工业提档 升级和模式变革，是推动我国产业转型升级，实现制造强国的重 要途径。 一、经济新常态下的萌发的“互联网+” 我国经济正处于新旧动力相互交织、结构转换的过程中，支 撑经济发展的生产要素成本不断攀升，资源环境约束趋紧，人口 红利逐步消失，以投资为基础的增长方式难以为继，稳增长、调 结构、拉内需难度加大，中国经济迫切需要转型升级，改变过去 高能耗、高污染、低效率的老路，走工业化、信息化、城镇化、 农业现代化同步发展的创新之路。因此，加快推进产业结构升级， 实现新的观念变革和科技突破，发现新的经济增长点，对于我国 抓住战略发展机遇，在世界经济新一轮增长和未来国际竞争中把 握先机、赢得主动至关重要。 新常态下，作为最具创新能力的行业，互联网的飞速发展无 1 疑为其他行业发展的带来了难得的机遇，成为引领经济提质增效 的强大动力。在今年的政府工作报告中，总理既提出了制定了“互 联网+”的行动计划，力图希望用互联网创新思维推动经济社会 转型发展，同时，又提出了“中国制造 2025”的战略，目标是 实现中国从制造大国向制造强国的转变。这无疑为我国产业转型 升级指明了方向，就是要用互联网改造传统制造业，促进互联网 的新思维、新理念、新方法、新技术与工业发展融合创新，激发 传统工业的发展活力，推动产业转型升级。 二、互联网+是推动我国工业转型升级的新引擎 （一）互联网+推动了传统工业的转型升级，促进高端 跃升和效率提升 互联网与工业融合创新使互联网创新思维和技术加速在产 业发展中的应用，为中国制造业从同质化、低附加值、产业链低 端结构转向高质量、高附加值的产业链高端结构演进提供了新机 遇。互联网与工业融合创新，推动传统装备和产品生产制造向智 能化转向，智能手机、平板电脑、智能家居产品、智能汽车、智 能穿戴、服务机器人等智能终端产业体系和生态系统逐渐形成。 基于互联网的人机智能交互、工业机器人、增材制造、工业控制 体系统等智能制造生产装备、智能化生产线以及智能核心装置应 用技术发展步伐不断加快，形成了持续推进企业技术改造的机 制，优化制造业企业的技术结构。互联网改变了工业企业对市场 2 信息的利用方式，可以快速及时响应市场需求，实现生产与消费 需求的有效对接，定制化、个性化和小量化生产成为发展趋势。 互联网向传统制造业广泛渗透、交叉融合，将进一步整合优化制 造业全产业链和全价值链，加快制造业企业跨地区、跨领域的协 作和产业集群升级，促进大中小企业协调发展，优化制造业发展 布局。 （二）互联网+重塑制造业形态，加快制造业的智能 化、网络化和数字化进程 互联网与工业的深度融合，可以整合优化资源配置、节省交 易成本、加速传统生产方式变革，推动制造业智能化、网络化和 数字化转型级。互联网促进了信息流、资金流和物流的联通，生 产者能够充分掌握产品市场需求、原材料和劳动力市场的需求信 息，动态调整资源状况，驱动了生产资源的高效配置。工业互联 网促进了工业生产方式的革新，实现了物料、产品、设备之间的 信息交互，柔性制造单元、数字化车间、智能工厂和智能制造系 统出现，推动了工业生产方式向智能化方向发展。工业云平台实 现了工业生产资源的高效整合和优化配置，增强了产业协同创新 能力，成为制造业企业的供需平台、重构平台和创新定制平台。 工业大数据改变了制造业企业的运作模式，大数据将贯穿于研 发、设计、生产、营销、售后以及设备维护的全过程，从而实现 高效沟通、协作与控制，达到优化产品价值链的目的。3D 打印 成为塑造制造业新形态的重要因子，产品迭代速度加快，模块化、 3 数字化制造模式成为产品生产的新方式。 （三）互联网+促进制造与服务协同发展，推动生产型