- 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
焦炉煤气制氢装置提氢单元程控阀内漏的研判.doc
焦炉煤气PSA制氢装置提氢单元程控阀内漏的判定与处理
马钢第一能源总厂 王书民 陈晓强 谷葵 王峻
【摘要】:程控阀是焦炉煤气PSA制氢装置提氢单元的核心设备,任一只阀门内漏都会影响整个单元。本文介绍了一些程控阀内漏故障的判定与处理方法。
关键词:内漏 程控阀 判定 处理
前言
程控阀是焦炉煤气PSA制氢装置提氢单元实现吸附、均降压、顺放、逆放、冲洗、均升压、终升的核心设备,其严密性直接关系着吸附塔再生效果、粗氢纯度、氢气产量,而且一只阀门内漏会影响整个单元。
提氢单元程控阀内漏的研判(以5-1-3流程为例)
运行过程中,随着步序变化,任一只阀两侧都存在较大压差。这样,阀板主密封稍有缺陷就会形成内漏,持续恶化将造成压力紊乱、趋势异常。由于二均后的均平或隔离步序时间较长,表现往往更为明显。
提氢单元压力趋势传统模型如上图。发生趋势异常,在排除仪表故障后,基本可以判定程控阀门出现故障。由于每只吸附塔有6只阀门,加之均升/降的对象不一、气流方向不一,短时间较难判定那只阀门有问题。
根据生产经验,我们总结出以下查找方法:
阀门反馈报警,往往存在严重开关缺陷,应首先排查该只阀门。
阀位反馈正常,但压力有异常变化,则先看压力异常升/降的节点,初步判定故障出现的步序范围和塔号。
根据压力升/降确定升压来源和减压方向。由于每只阀门、每座吸附塔都不是孤立的存在于系统,这个过程往往要在两座或更多座塔之间比较,才能确定故障塔、故障阀。此时,若每只程控阀都配置隔离阀就很方便,只要判定出大致方向,选择合适时机关闭隔离阀就能看出端倪。
还可以在现场用耳听的方法来查找故障阀门。但由于提氢单元各塔始终处于吸附、终升、均压、、顺逆放、冲洗等状态,气流声干扰大。依此判定难度较大。
查找故障阀门时应结合压缩机的压力、入口流量、吸附压力、氢气产量甚至粗氢纯度等趋势综合研判。
提氢单元程控阀内漏的处理
阀门内漏会直接影响粗氢产量和再生效果,严重时还会降低粗氢纯度。因此,只要出现缺陷苗头就应努力排查、避免态势恶化。
判定故障阀门后,若该阀故障已对单元造成影响,应切除故障塔,保障其它4塔运行状态。
阀门故障的检修
工作介质的高危特性和工艺特点决定了PSA提氢单元任一阀门内漏故障处理过程都比较麻烦。
根据阀门型式决定抽芯更换主密封圈还是整体更换阀门。一般而言,截止阀采用更换主密封圈的方式,而偏心蝶阀往往因阀座磨损、配合间隙调整技术要求高,难以通过更换主密封来解决问题。
故障处理的停气范围取决于采用可种方式处理故障,整体更换阀门停气范围最大,抽芯处理的停气范围最小。
若每只程控阀都配置了隔离阀门,故障处理就较为简单。往往只需有效隔离介质较差的原料气入口、解吸气出口,关闭其它隔离阀门即可进行介质置换、残余气体检测、检修作业。鉴于吸附塔内装填的吸附剂能力很强,因此检修过程一般持续通入微量氮气,防止易燃组分解吸时与空气混合成可燃爆气体。
阀门检修对整个单元的影响
若每只程控阀都配置了隔离阀门,任一阀门的故障处理都可通过切塔来处理,处理过程对单元的影响有限;反之,则需停运整个单元。
结语
程控阀是焦炉煤气PSA制氢装置提氢单元的核心设备,任一只阀门内漏都会影响整个单元。因此只要出现阀门内漏缺陷都应努力排查、避免态势恶化。
在程控阀门故障判定和处理中,隔离阀门至关重要,因此设计中应考虑其配置。
故障阀门判定后,处理方式较多。但每一种方式都需充分考虑工作介质的高危特性,慎重对待,确保处理过程的安全。
文档评论(0)