煤气化试验中期报告.docVIP

煤气化试验中期报告 1 介绍 为了确定和验证具体煤种的计算结果，需要在试验中对它进行评价。西门子燃料气化有限公司具有一套世界上独一无二的试验装置，此装置专为进行这样的评价试验而设计。 9号无烟煤具有大约20％的高灰含量，这样高的灰含量很容易使气化过程发生问题，尤其是在灰具有高的灰熔点的情况下。为此，我们决定在加和不加助熔剂两种条件下评价无烟煤。在试验过程中，验证气化温度、灰熔点温度、合成气与工艺水组成以及碳转化率的试验结果与计算结果是否吻合,主要是为了证实此技术理论上的可行性。 2 试验运行 2.1 试验程序 2.1.1 试验条件简述 根据试验程序，试验NKV112和NKV113的平衡条件如表8.1附件3所示。试验的目的是为了证实被使用煤对西门子气化技术的适应性。9号无烟煤在最适宜的气化温度下被进行了测试，一次不加助熔剂，一次加助熔剂；另外，加助熔剂的煤在较低气化温度下又进行了一次附加测试。试验条件在每个试验日之前得到了山西兰花煤化工公司与西门子燃料气化技术公司的认同。 预试烧试验NKV112主要是为了对SFGT试验设备进行调试，并在反应器壁上覆盖足够的试验煤种的渣层。预试烧试验也是为了标定所有的测量装置，确定设备在试验期内运行可靠。另外，在煤不加助熔剂的条件下气化反应的平衡阶段很快就达到了，并按预期进行了纪录。在NKV113试验中，通过使用助熔剂，煤在不同的温度下被进行了测试。在每一个试验日前，对被使用煤均进行了流化和传输试验。 需要记住的是，得到的试验值受一些参数的影响，而这些参数随着反应器尺寸的变化而改变。因此，试验设备的运行是不能与大规模商业设备的运行进行完全比较的。 2.1.2 操作参数预计算 操作参数基于以下假设： 稳定的煤或煤混合物性质，如附件1所示。煤成分的性质提供了热值和氧需量的计算基础。 未转化的碳假定与碳转化率95-98%相对应，它对平衡温度的计算具有主要影响。 水冷壁的传热量除受温度影响外，还受渣组成和数量的影响。根据设定的气化温度，通过计算水冷壁的传热量被初设为1.3－1.5GJ/h，实际的值在试验过程中将被得到，并以此确定新的试验条件。 λ值根据煤的组成进行确定，因此计算的λ值与实际并不完全一致，需要对实际的气化温度进行重新计算。 2.1.3 取样 煤、天然气、氧气和惰性气体的分析 由于煤组成的波动较大，因此取混合了的样品进行了分析。分析结果是过程参数计算的基础。煤组成的变化对于随后的评价试验具有很大的影响，因此我们从所有的煤包里进行了取样，并把它们进行混合，对它们进行了试验分析（附件1）。 煤分析如附件1所示。通过对煤分析1和2（均不加助熔剂）进行比较，可发现煤的性质有很大的波动。分析1所用煤为来自于所有煤包里的混合样品，分析2所用煤仅来自于一个煤包。混合样品中氯、水、灰和氧含量偏差较大，分析中最重要的偏差是灰熔点（130K）和热值（600KJ/kg），热值的偏差将使温度计算的偏差达到200K。 天然气、氧气和惰性气体在一个试验日内被分析两次，以取得可靠的结果。气体的组成在平衡计算中将被需要。 产物和副产物分析 在预试烧试验NKV112中，粗煤气被定时取样，，这是由于在试验中平衡状态很快就达到了。而在主试烧试验NKV113中，粗煤气（包括微量气体）每小时取样一次。粗煤气中的重金属组分在一个平衡状态下被测量一次。平衡状态定义为在在线气体分析和工艺参数保持稳定情况下的反应状态。在试验日的最后，合成气被进行了取样，目的是检验装置的气体净化技术。 2.1.4 目前的分析进度 所有气体样品和燃料的分析已完成。分析的主要部分仍在进行。目前，工艺水的全部分析以及绝大多数的渣分析是最主要的工作。在平衡（如物料平衡）中，一些趋势已经显得非常明显，但由于平衡并没有全部完成，所有的值还需要慎重对待。 因此，在这个报告中全部的表述都只是初步的。 2.2 试验程序 2.2.1 试验阶段分类 在表11.1、附件6中，所有的试验安排被详细列出，并附有每个试验关于平衡态和评价区的补充信息。试验初设条件（包括煤、氧气和天然气流量）也在附件中被给出。 平衡态在试验过程中确定，根据试验目的确定气化反应稳定状态的条件。考虑到气体组成将随工艺条件变化而改变，因此要对气体进行取样。评价区在试验评价区选择。评价区（20-30分钟）根据稳定的操作条件而定，尤其是煤的输入、热传递、气体组成以及较好质量的出口气体样品。 2.2.2 关于试验的声明 试验装置不同于商业化生产，许多在商业化生产中固定的许多值在试验装置中必须被改变，由于不同的进料具有不同的特征，所以改变是必要的。 有两个值对气化质量具有主要的影响，而气化质量在试验过程中是变化的：1、λ值是提供氧量与完全燃烧所需氧量之比，主要用于控制氧的流量。氧流量（最