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深冷操作的系统组成 精馏分离方案：脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷的顺序 脱甲烷 脱乙烷 脱丙烷 顺序分离流程 脱乙烷 脱甲烷 脱丙烷 前脱乙烷流程 脱丙烷 脱甲烷 脱乙烷 前脱丙烷流程 精馏分离方案：脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷的顺序 脱甲烷 脱乙烷 脱丙烷 顺序分离流程 脱乙烷 脱甲烷 脱丙烷 前脱乙烷流程 脱丙烷 脱甲烷 脱乙烷 前脱丙烷流程 前脱乙烷分离流程 前脱丙烷分离流程 第四组 曹文玲 29 马云云 35 赵彩云 39 周丹 40 天 津 渤 海 职 业 技 术 学 院 A. 裂解气的分离含义 B. 汽包 C. 精馏 蒸馏 水蒸气蒸馏 含义： 裂解气主要指烃类裂解所生成的气体混合物，这种混合物中含有氢气和多种烃类，并有少量硫化物和碳的氧化物等杂质，经过分离提纯，可得到各种有机化工原料。 原理： 分离过程是利用相平衡原理使进入分离器（塔）的物料在热量平衡和物料平衡的综合效果下，产生新的汽、液相组成。经过多次重复操作可将某一组分(或馏分)提浓。因此，裂解气分离过程实际上是多级相平衡过程。 分离方法： 有裂解气深冷分离和裂解气油吸收分离。前者是在-100℃甚至更低的温度下，使氢气和甲烷与其他烃类分离。后者是向脱甲烷塔加入较重的烃类作为吸收剂,以降低混合物的蒸气压，相应地提高分离温度,使制冷等级和材料选择等方面都可以降低要求。但是，由于增加了大量的吸收剂，使设备的钢材总量、过程的总能耗均相应增加。20世纪40年代后期至50年代初期多采用油吸收法建厂。随着生产规模的扩大，对产品纯度的要求提高，油吸收法很快被深冷法所取代。 裂解气分离方法 深冷分离——在 -100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来。 2、气体净化系统 1、压缩冷冻系统 3、低温精馏分离系统 为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度，通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳等操作过程。 该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程顺利进行。 将各组分进行分离并将乙烯、丙烯产品精制提纯，这是深冷分离的核心。 一、深冷分离流程 三种深冷分离流程 三种深冷分离流程 顺序分离流程 发展前景： 裂解气分离过程的关键问题是节约能量消耗。当前进一步的节能措施有下述几方面：①减小温差和压差。采用高效换热器以降低温差，采用高效填料以减少压力降损失。②以等熵膨胀代替等焓节流。在脱甲烷塔顶尾气上安装膨胀机以获得额外的冷量。膨胀功率或用于再生电能，或用于尾气的再压缩。③双塔脱丙烷。通常脱丙烷塔顶采用 0℃制冷剂冷却，此时塔釜已接近生成聚合物的温度。当用两塔时,蒸出轻组分的塔采用高压,而排出重组分的塔采用低压，以冷却水等廉价冷却剂代替0℃制冷剂,从而可节约能量。④脱甲烷塔的预切割。大量重组分进入脱甲烷塔是不必要的，这将增加低温负荷；若在进塔前加一蒸馏塔将重组分预先除去，该重组分再进入后面的塔，也可节约能量。 汽包的概念： 气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备 汽包的作用： 1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。 2：内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。 3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。 4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。 汽包的工作流程： 1、从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。 2、进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。 3、被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。 4、二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗，利用水的密度差进行重力分离，这是三次分离。 5、蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。 精馏含义： 一种利