还原染料悬浮体浸染工艺初探.pdfVIP

传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 2、测试方法 ISO 2．1皂洗牢度：GB／T 105·C03：1989)：纺织品色牢度试验耐洗色 3921．3—1997(equ 牢度试验3 2．2摩擦牢度：GB／T3920．1997：纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度试验 三、还原染料悬浮体浸染染色工艺 1、染色工艺流程 从入染、加料顺序、温度、时间等方砸考虑，设计了七种染色工艺(略)，通过对各染色工艺所 得染色成品的色牢度(主要是皂洗牢度和摩擦牢度)和匀染性、透染性的比较，得到以下结果： (1)各种工艺染色品的色牢度基本一致，但在匀染性和透染性方面差异较大。 (2)在还原染料传统温度入染、加料的工艺所得染色品匀染性较差，透染性也较差，尤其 对于还原灰M，色花及白芯现象十分严重，即使加入缓染剂也很难改善。这是由于还原染料隐 色体对纤维的亲和力比较大，在该温度入染，烧碱、保险粉作用迅速，染料还原速度快，且在此 温度下染料隐色体的移染性以及渗透性都比较差，所以极易造成色花以及不透染的现象。 (3)采用变温的染色工艺，可以有效地改善染色品的匀染和透染情况。既有利于降低染料 隐色体的聚集程度而使其容易进入纤维内部以促进透染；又有利于增进染料的移染从而达到匀染 的效果，这可能与染料隐色体聚集态尺寸相对于棉纤维孔隙的大小有关：还有利于染料的竭染。 (4)本工艺不仅有利于染料悬浮液与纤维更充分地接触吸附和降低保险粉的系统消耗，还 + 为涤，棉织物用分散／还原一浴染色创造了条件。 2、烧碱保险粉用量 在还原染料染色中，常用的还原系统是由烧碱和保险粉组成的碱性还原系统。保险粉还原能 力强，但极不稳定，在染色过程中，不仅与染料，而且与染浴及空气中的氧都会发生氧化还原反 应生成NaHS04和NaHS03，进而消耗染浴中的烧碱、保险粉，还要用于维持染液的还原电位， 以确保正常染色。因此，要使还原染料正常染色，往往需要比理论需求量更多的烧碱和保险粉。 而另一方面，烧碱和保险粉的量过多既浪费化学品又可能造成染料过度还原。 本试验得出在试验条件下还原染料的用量和烧碱保险粉的消耗量之间的经验比值： 染料(m01)：保险粉(t001)：烧碱(m01) l ： 7 ： 28 按照该比值染色，烧碱和保险粉的用量远远小于传统的隐色体浸染方法，按照隐色体浸染推荐 烧碱、保险粉用量进行悬浮体浸染和按上述经验比值所得烧碱、保险粉用量进行悬浮体浸染的对比 数据见表l，染色品色牢度测试结果见表2。下表中用A表示按照隐色体浸染推荐烧碱、保险粉用量 进行悬浮体浸染的染色方法，用B表示本试验所得出的悬浮体浸染方法所用少量烧碱、保险粉。 表l烧碱和保险粉用量的比较 染料 染色方法 烧碱(克／升) 保险粉(克，升) 还原黄GCN A 9．26 4．46 B 0．944 1．027 还原艳绿FFB A 9．26 4．46 B 0．867 0．943 还原深蓝BO A 9．26 4．46 B 0．981 1．067 还原溧蓝BC A 9．26 4．46 B 0．876 0．953 还原灰M A 9．26